Az acélcsövek kidolgozási folyamata nélkülözhetetlen és fontos folyamat az acélcsövek hibáinak kiküszöbölésére, az acélcsövek minőségének további javítására, valamint a termékek speciális felhasználási igényeinek kielégítésére.Az acélcsövek kikészítése főként a következőket foglalja magában: acélcső egyengetése, végvágás ( letörés, méretezés), ellenőrzés és ellenőrzés (beleértve a felületminőség-ellenőrzést, geometriai méretvizsgálatot, roncsolásmentes vizsgálatot és hidraulikus vizsgálatot stb.), köszörülés, hosszmérés, súlymérés, festés, nyomtatás és csomagolás folyamatai.Egyes speciális célú acélcsövek felületi szemcseszórást, mechanikai feldolgozást, korróziógátló kezelést stb.
(I) Acélcsövek egyengetési hibái és megelőzésük
⒈ Az acélcső egyengetés célja:
① Szüntesse meg az acélcső által a hengerlési, szállítási, hőkezelési és hűtési folyamatok során okozott hajlítást (nem egyenességet)
② Csökkentse az acélcsövek oválisságát
⒉ Minőségi hibák, amelyeket az acélcső egyengetési folyamat során okozott: az egyengetőgép modelljéhez, a furat alakjához, a furat beállításához és az acélcső jellemzőihez kapcsolódik.
⒊ Minőségi hibák az acélcsövek egyengetésénél: az acélcsövek nincsenek kiegyenesedve (csővéghajlítás), horpadt, szögletes, repedezett, felületi karcolások és bemélyedések stb.
(ii) Acélcsövek köszörülési és vágási hibái és megelőzésük
⒈ Az acélcsövek csiszolási felületi hibáinak célja: az acélcső-szabványok által megengedett, de az acélcsövek felületi minőségének javítása érdekében tisztára csiszolandó felületi hibák kiküszöbölése.
2. Acélcsövek felületi köszörüléséből adódó hibák: Ennek fő oka, hogy a köszörülés utáni csiszolási pontok mélysége és alakja meghaladja a szabványban meghatározott követelményeket, így az acélcső külső átmérője és falvastagsága meghaladja a negatív eltérést. vagy szabálytalan alakúak.
⒊ Az acélcső felületi csiszolásának általában meg kell felelnie a következő követelményeknek:
① Az acélcső felületi hibáinak kijavítása után a javított terület falvastagsága nem lehet kisebb, mint az acélcső névleges falvastagságának negatív eltérése, és a javított terület külső átmérőjének meg kell felelnie a az acélcső külső átmérője.
②Az acélcső felületének köszörülése után az acélcső talajfelületét sima ívelt felületként kell tartani (túlzott ív).Köszörülési mélység: szélesség: hosszúság = 1:6:8
③ Az acélcső egészének csiszolásakor ne legyenek túlégés vagy nyilvánvaló sokszögnyomok az acélcső felületén.
④Az acélcső felületi csiszolási pontjai nem haladhatják meg a szabványban megadott számot.
⒋ Az acélcső vágás által okozott főbb hibák a következők: az acélcső végfelülete nem függőleges, sorja és hurkok vannak, a ferde szög nem megfelelő stb.
⒌ Az acélcső vágási minőségének biztosításának előfeltétele az acélcső egyenességének javítása és az acélcső oválisságának csökkentése.A magas ötvözettartalmú acélcsöveknél a lángvágást lehetőleg kerülni kell, hogy csökkentsük a csővégrepedések előfordulását.
(iii) Az acélcső felületi feldolgozási hibái és azok megelőzése
⒈ Az acélcső felületi feldolgozása főként a következőket foglalja magában: felületi sörétvágás, teljes felületi csiszolás és mechanikai feldolgozás.
⒉ Cél: Acélcsövek felületi minőségének és méretpontosságának további javítása.
⒊ Az acélcsövek külső felületének teljes köszörülésére szolgáló szerszámok főként a következők: csiszolószalagok, csiszolókorongok és csiszolószerszámok.Az acélcső felületének általános csiszolása után az acélcső felületén lévő oxidréteg teljesen kiküszöbölhető, az acélcső felületi minősége javítható, és az acélcső felülete is eltávolítható.Néhány kisebb hiba, például apró repedések, hajszálak, gödrök, karcolások stb.
① Használjon csiszolószalagot vagy csiszolókorongot az acélcső felületének teljes csiszolásához.Az ebből eredő főbb minőségi hibák a következők: fekete bőr az acélcső felületén, túlzott falvastagság, sík felületek (sokszögek), gödrök, égések és kopásnyomok stb.
② Az acélcső felületén lévő fekete bőrt a túl kicsi csiszolási mennyiség vagy az acélcső felületén lévő gödrök okozzák.Az őrlés mennyiségének növelésével eltüntethető a fekete bőr az acélcső felületén.
③ Az acélcső falvastagsága túllépi a tűréshatárt, mert magának az acélcsőnek a falvastagságának negatív eltérése túl nagy, vagy a csiszolás mértéke túl nagy.
④ Az acélcső felületén lévő égési sérüléseket főként a csiszolókorong és az acélcső felülete közötti túlzott érintkezési feszültség, az acélcső köszörülési mennyisége és a használt csiszolókorong túl durva okozza.
⑤ Csökkentse az acélcső köszörülésének mennyiségét egyszerre.Az acélcső durva köszörüléséhez használjon durva köszörűkorongot, a finom csiszoláshoz pedig egy finom csiszolókorongot.Ezzel nemcsak az acélcső felületi égési sérüléseit lehet megakadályozni, hanem az acélcső felületén keletkező kopási nyomokat is.
⒋ Lövés az acélcső felületén
① Az acélcső felületi sörétezése az acélcső felületére adott méretű vassörét vagy kvarchomok permetezése nagy sebességgel, hogy eltávolítsa a felületről az oxidréteget az acélcső felületének simaságának javítása érdekében.
② A homokszemcse mérete és keménysége, valamint a befecskendezési sebesség fontos tényezők, amelyek befolyásolják az acélcső felületén történő sörétesedés minőségét.
⒌ Acélcső felületi megmunkálás
①Egyes acélcsövek, amelyek magasabb belső és külső felületminőségi követelményekkel rendelkeznek, mechanikai feldolgozást igényelnek.
②A megmunkált csövek méretpontossága, felületi minősége és görbülete páratlan a melegen hengerelt csövek esetében.
Röviden, a befejező folyamat nélkülözhetetlen és nagyon fontos folyamat az acélcsövek minőségének biztosításához.A befejező folyamat szerepének erősítése kétségtelenül hozzájárul az acélcsövek minőségének további javításához.
Feladás időpontja: 2024.01.01