Az acélcsövek felületkezelése elengedhetetlen és fontos folyamat az acélcsövek hibáinak kiküszöbölésére, az acélcsövek minőségének további javítására és a termékek speciális felhasználási igényeinek kielégítésére. Az acélcsövek felületkezelése főként a következőket foglalja magában: acélcső-egyenesítés, végvágás (letörés, méretezés), ellenőrzés és vizsgálat (beleértve a felületminőség-ellenőrzést, a geometriai méretek ellenőrzését, a roncsolásmentes ellenőrzést és a hidraulikus vizsgálatot stb.), csiszolás, hosszmérés, mérés, festés, nyomtatás és csomagolás. Egyes speciális acélcsövekhez felületi sörétezés, mechanikai megmunkálás, korróziógátló kezelés stb. is szükséges.
(I) Acélcső-egyenesítési hibák és azok megelőzése
⒈ Az acélcső-kiegyenesítés célja:
① Szüntesse meg az acélcső hengerlési, szállítási, hőkezelési és hűtési folyamatai során keletkező hajlítást (egyenetlenséget)
② Csökkentse az acélcsövek ovalitását
⒉ Az acélcső egyengetési folyamat során okozott minőségi hibák: az egyengetőgép modelljével, a furat alakjával, a furat beállításával és az acélcső jellemzőivel kapcsolatosak.
⒊ Minőségi hibák az acélcső-egyenesítés során: az acélcsövek nincsenek kiegyenesítve (csővégek hajlítása), behorpadtak, szögletesek, repedtek, felületi karcolások és bemélyedések stb.
(ii) Acélcső csiszolási és vágási hibái és azok megelőzése
Az acélcsövek felületi hibáinak csiszolásának célja: az acélcső szabványok által megengedett felületi hibák kiküszöbölése, de az acélcsövek felületi minőségének javítása érdekében tisztára kell csiszolni őket.
2. Acélcsövek felületi csiszolása által okozott hibák: A fő ok az, hogy a csiszolási pontok mélysége és alakja a csiszolás után meghaladja a szabványban meghatározott követelményeket, aminek következtében az acélcső külső átmérője és falvastagsága meghaladja a negatív eltérést, vagy szabálytalan alakú.
⒊ Az acélcső felületcsiszolásának általában a következő követelményeknek kell megfelelnie:
① Az acélcső felületi hibáinak javítása után a javított terület falvastagsága nem lehet kisebb, mint az acélcső névleges falvastagságának negatív eltérése, és a javított terület külső átmérőjének meg kell felelnie az acélcső külső átmérőjére vonatkozó követelményeknek.
②Miután az acélcső felületét megcsiszolták, ügyelni kell arra, hogy a csiszolt acélcső felülete sima, ívelt legyen (túlzott ív). Csiszolási mélység: szélesség: hosszúság = 1:6:8
③ Az acélcső egészének csiszolásakor az acélcső felületén nem lehetnek túlégések vagy látható sokszögletű nyomok.
④Az acélcső felületi csiszolási pontjai nem haladhatják meg a szabványban meghatározott számot.
Az acélcső vágásából eredő fő hibák a következők: az acélcső véglapja nem függőleges, sorják és hurkok vannak, valamint a ferde szög helytelen stb.
⒌ Az acélcső egyenességének javítása és az acélcső ovalitásának csökkentése előfeltétele az acélcső vágási minőségének biztosításának. Magas ötvözettartalmú acélcsövek esetében a lángvágást a lehető legnagyobb mértékben kerülni kell a csővég repedéseinek előfordulásának csökkentése érdekében.
(iii) Acélcső felületkezelési hibái és azok megelőzése
Az acélcsövek felületkezelése főként a következőket foglalja magában: felületi sörétezés, teljes felületcsiszolás és mechanikai megmunkálás.
⒉ Cél: Az acélcsövek felületi minőségének és méretpontosságának további javítása.
⒊ Az acélcsövek külső felületének teljes csiszolásához főként a csiszolószalagokat, csiszolókorongokat és csiszológépeket használják. Az acélcső felületének teljes csiszolása után az acélcső felületén lévő oxidréteg teljesen eltávolítható, az acélcső felületi minősége javítható, és az acélcső felülete is eltávolítható. Néhány kisebb hiba, például apró repedések, hajszálvékony vonalak, gödrök, karcolások stb. is eltávolítható.
① Csiszolószalaggal vagy csiszolókoronggal teljesen le kell csiszolni az acélcső felületét. A főbb minőségi hibák, amelyek előfordulhatnak, a következők: fekete hártya az acélcső felületén, túlzott falvastagság, lapos felületek (sokszögek), gödrök, égési sérülések és kopási nyomok stb.
② Az acélcső felületén lévő fekete réteget a túl kicsi őrlési mennyiség vagy az acélcső felületén lévő gödrök okozzák. Az őrlési mennyiség növelésével megszüntethető a fekete réteg az acélcső felületén.
③ Az acélcső falvastagsága a tűréshatáron kívül esik, mert magának az acélcsőnek a falvastagságától való negatív eltérése túl nagy, vagy a csiszolás mértéke túl nagy.
4. Az acélcső felületén keletkező égési sérüléseket főként a köszörűkorong és az acélcső felülete közötti túlzott érintkezési feszültség, az acélcső egy köszörülés során történő köszörülési mennyisége és a használt köszörűkorong túl durva okozza.
⑤ Csökkentse az acélcső egyidejű csiszolásának mennyiségét. Durva csiszolókorongot használjon az acélcső durva csiszolásához, finom csiszolókorongot pedig a finom csiszoláshoz. Ez nemcsak az acélcső felületi égési sérüléseit akadályozza meg, hanem csökkenti az acélcső felületén keletkező kopási nyomokat is.
⒋ Sörétezés acélcső felületén
① Az acélcső felületének sörétezése során bizonyos méretű vas- vagy kvarchomok-sörétet permeteznek az acélcső felületére nagy sebességgel, hogy eltávolítsák az oxidréteget a felületről, és ezáltal javítsák az acélcső felületének simaságát.
②A homoksörét mérete és keménysége, valamint a befecskendezési sebesség fontos tényezők, amelyek befolyásolják az acélcső felületén a sörétszórás minőségét.
⒌ Acélcső felületmegmunkálás
①Néhány, magasabb belső és külső felületi minőségi követelményekkel rendelkező acélcső mechanikai megmunkálást igényel.
②A megmunkált csövek méretpontossága, felületi minősége és görbülete páratlan a melegen hengerelt csövekével.
Röviden, a kikészítési folyamat nélkülözhetetlen és nagyon fontos folyamat az acélcsövek minőségének biztosításához. A kikészítési folyamat szerepének megerősítése kétségtelenül hozzájárul az acélcsövek minőségének további javításához.
Közzététel ideje: 2024. április 1.