Az acélcsövek befejezési folyamata nélkülözhetetlen és fontos folyamat az acélcsövek hibáinak kiküszöbölésére, az acélcsövek minőségének javítására és a termékek speciális felhasználásának igényeinek kielégítésére. , Festés, nyomtatás és csomagolási folyamatok. Néhány speciális acélcsövre is szükség van felszíni robbantásra, mechanikus feldolgozásra, korrózióellenes kezelésre stb.
(I) acélcső kiegyenesítési hibái és megelőzése
⒈ Az acélcsövek kiegyenlítésének célja:
① Távolítsa el az acélcső által a gördülő, szállítási, hőkezelési és hűtési folyamatok során előállított hajlítás (nem egyenes)
② Csökkentse az acélcsövek ovalitását
⒉ Az acélcső által az egyenesítő eljárás során okozott minőségi hibák: A kiürítőgép modelljével, a lyuk alakjával, a lyuk beállításával és az acélcső tulajdonságaival kapcsolatos.
⒊ Minőségi hibák az acélcsövek kiegyenlítésében: Az acélcsöveket nem egyenesítették (cső végű kanyarok), becsapott, négyzet alakú, repedt, felületi karcolások és bemélyedések stb.
ii.
⒈ Az acélcsövek felszíni hibáinak őrlésének célja: a felszíni hibák kiküszöbölése, amelyek az acélcsövek szabványainak megfelelően léteznek, de tisztanak kell lenniük az acélcsövek felületi minőségének javítása érdekében.
2. Az acélcsövek felületi őrlése által okozott hibák: A fő ok az, hogy az őrlési pontok mélysége és alakja az őrlés után meghaladja a szabványban megadott követelményeket, ami az acélcső külső átmérőjét és falvastagságát meghaladja a negatív eltérést, vagy szabálytalan alakú.
⒊ Az acélcsövek felületének csiszolásának általában meg kell felelnie a következő követelményeknek:
① Az acélcső felületi hibáinak javítása után a javított terület falvastagsága nem lehet kevesebb, mint az acélcső nominális falvastagságának negatív eltérése, és a javított terület külső átmérőjének meg kell felelnie az acélcső külső átmérőjének követelményeinek.
Az acélcső felületének földelése meg kell őrizni az acélcső talajfelületét sima ívelt felületként (túlzott ív). Csiszolási mélység: Szélesség: Hossz = 1: 6: 8
③ Az acélcső egészének őrlésekor az acélcső felületén nem szabad túlégetni vagy nyilvánvaló sokszögű jeleket tartalmazni.
④ Az acélcső felületi őrlési pontjai nem haladhatják meg a szabványban megadott számot.
⒋ Az acélcsövek vágása által okozott fő hibák a következők: az acélcső végfelülete nem függőleges, vannak burrok és hurkok, és a ferde szög helytelen, stb.
⒌ Az acélcső egyenességének javítása és az acélcső ovalitásának csökkentése előfeltétele az acélcső vágási minőségének biztosításához. A magas ötvözet tartalmú acélcsövek esetében a lángvágást a lehető legnagyobb mértékben el kell kerülni, hogy csökkentsék a cső vég -repedések előfordulását.
(iii) az acélcső felszíni feldolgozási hibái és azok megelőzése
⒈ Az acélcsövek felületének feldolgozása elsősorban a következőket foglalja magában: felületi lövés, teljes felületcsiszolás és mechanikus feldolgozás.
⒉ Cél: Az acélcsövek felületi minőségének és méretének pontosságának további javítása.
⒊ Az acélcsövek külső felületének általános csiszolására szolgáló eszközök elsősorban a következők: csiszoló övek, a kerekek őrlése és az őrlő szerszámok. Az acélcső felületének teljes őrlése után az acélcső felületén lévő oxid skála teljesen kiküszöbölhető, az acélcső felületének javítása javítható, és az acélcső felülete is eltávolítható. Néhány kisebb hibás, például kis repedések, hajvonalak, gödrök, karcolások stb.
① Használjon csiszoló övet vagy őrlési kereket az acélcső felületének teljesen őröléséhez. A fő minőségi hibák a következők: fekete bőr az acélcső felületén, túlzott falvastagság, lapos felületek (sokszögek), gödrök, égési és kopási jelek stb.
② Az acélcső felületén lévő fekete bőrt az őrlési mennyiség túl kicsi, vagy az acélcső felületén lévő gödrök. Az őrlési mennyiség növelése kiküszöböli a fekete bőrt az acélcső felületén.
③ Az acélcső falvastagsága a toleranciából származik, mivel maga az acélcső falvastagságának negatív eltérése túl nagy, vagy az őrlés mennyisége túl nagy.
④ Az acélcső felületén lévő égési sérüléseket elsősorban az őrlőkerék és az acélcső felülete közötti túlzott érintkezési feszültség okozza, az acélcső csiszolási mennyiségét egy csiszolásban, és a felhasznált őrlőkerék túl durva.
⑤ Csökkentse egyszerre az acélcső -csiszolás mennyiségét. Használjon durva őrlőkeréket az acélcső durva őrlésére és egy finom őrlőkeréket a finom őrléshez. Ez nem csak megakadályozhatja az acélcső felszíni égési sérüléseit, hanem csökkentheti az acélcső felületén előállított kopási jeleket is.
⒋ lövés acélcsövek felületén
① Az acélcsövek felszíni lövése az, hogy az acélcső felületén egy bizonyos méretű vas- vagy kvarc homoklövést permetezzenek, hogy az acélcső felületének simaságát javítsák az acélcső felületén.
② A homoklövés és az injekciós sebesség mérete és keménysége fontos tényezők, amelyek befolyásolják az acélcső felületén lévő lövés minőségét.
⒌ Acélcső felületi megmunkálása
① A magasabb belső és külső felületi minőségi követelményekkel rendelkező néhány acélcsöve mechanikus feldolgozást igényel.
② A megmunkált csövek méretének pontosságát, felületi minőségét és görbületét a forró csövek párosítják.
Röviden: a befejezési folyamat nélkülözhetetlen és nagyon fontos folyamat az acélcsövek minőségének biztosítása érdekében. A befejezési folyamat szerepének megerősítése kétségtelenül hozzájárul az acélcsövek minőségének javításához.
A postai idő: április 01-2024