1. A rozsdamentes acél mechanikai tulajdonságai
A szükséges mechanikai tulajdonságokat általában a rozsdamentes acél vásárlási előírásai tartalmazzák. A minimális mechanikai tulajdonságokat az anyag és a termék forma szempontjából releváns különféle szabványok is adják. Ezeknek a standard mechanikai tulajdonságoknak a teljesítése azt jelzi, hogy az anyagot megfelelő minőségű rendszerhez gyártották. A mérnökök ezután magabiztosan felhasználhatják az anyagot olyan szerkezetekben, amelyek megfelelnek a biztonságos munkaterhelésnek és nyomásoknak.
A lapos hengerelt termékekhez megadott mechanikai tulajdonságok általában szakítószilárdság, termés stressz (vagy bizonyító feszültség), meghosszabbítás és Brinell vagy Rockwell keménység. A bár, a cső, a cső és a szerelvények ingatlankövetelményei általában meghatározzák a szakítószilárdságot és a termés feszültségét.
2. A rozsdamentes acél hozamszilárdsága
Az enyhe acéloktól eltérően, a lágyított austenit rozsdamentes acél hozamszilárdsága a szakítószilárdság nagyon alacsony aránya. Az enyhe acélhozam-szilárdság általában a szakítószilárdság 65-70% -a. Ez a szám csak 40–45% az austenit rozsdamentes családban.
A hideg működése gyorsan és jelentősen növeli a hozam erejét. A rozsdamentes acél egyes formái, mint például a tavaszi edzett huzal, hidegen lehet dolgozni, hogy a hozam szilárdságát a szakítószilárdság 80-95% -ára emelje.
3. A rozsdamentes acél rugalmassága
A magas munka edzési sebessége és a magas meghosszabbítás / rugalmasság kombinációja miatt a rozsdamentes acél nagyon egyszerűen elkészíthető. Ezzel az ingatlan -kombinációval a rozsdamentes acél súlyosan deformálódhat olyan műveletek során, mint a mély rajz.
A rugalmasságot általában % -os meghosszabbításként mérik a törés előtt a szakítóvizsgálat során. A lágyított austenit rozsdamentes acélok kivételesen magas nyúlásokkal rendelkeznek. A tipikus adatok 60-70%.
4. A rozsdamentes acél keménysége
A keménység az anyag felületének behatolásának ellenállás. A keménységi tesztelők mérik azt a mélységet, hogy egy nagyon kemény behúzót át lehet nyomni egy anyag felületére. Brinell, Rockwell és Vickers gépeket használnak. Ezek mindegyike eltérő alakú behúzóval és az ismert erő alkalmazásának módszerével rendelkezik. A különféle skálák közötti konverziók tehát csak hozzávetőlegesek.
A martenzitikus és csapadékkeményítő osztályokat hőkezeléssel meg lehet erősíteni. Más osztályok megkeményíthetők a hideg munka révén.
5. A rozsdamentes acél szakítószilárdsága
A szakítószilárdság általában az egyetlen mechanikus tulajdonság, amely a bár és a huzaltermékek meghatározásához szükséges. Az azonos anyagi osztályok különféle szakítószilárdságon használhatók teljesen különböző alkalmazásokhoz. A rúd és a huzaltermékek szállított szakítószilárdsága közvetlenül kapcsolódik a gyártás utáni végső felhasználáshoz.
A tavaszi huzal általában a legmagasabb szakítószilárdsággal rendelkezik a gyártás után. A nagy szilárdságot a hideg munkavégzés adja a tekercselt rugókba. Ennek a nagy szilárdságnak a nélkül a huzal nem működne megfelelően rugóként.
Ilyen magas szakítószilárdság nem szükséges a vezeték használatához a folyamatok kialakításához vagy szövéséhez. A kötőelemek nyersanyagként használt huzal vagy sáv, például a csavarok és a csavarok számára elég puhanak kell lenniük ahhoz, hogy a fej és a szál kialakuljon, de még mindig elég erős ahhoz, hogy megfelelően teljesítse a szervizben.
A rozsdamentes acél különböző családjai általában eltérő szakítószilárdságúak és termési erősségekkel rendelkeznek. Ezeket a lágyított anyagok tipikus erősségeit az 1. táblázat ismerteti.
1. táblázat
| Szakítószilárdság | Hozamszilárdság | |
| Austenit | 600 | 250 |
| Duplex | 700 | 450 |
| Ferritikus | 500 | 280 |
| Martenzitikus | 650 | 350 |
| Csapadékkeményítés | 1100 | 1000 |
6. A rozsdamentes acél fizikai tulajdonságai
● Korrózióállóság
● Magas és alacsony hőmérsékleti ellenállás
● A gyártás könnyűsége
● Nagy szilárdság
● Esztétikai vonzerő
● Higiénia és könnyű tisztítás
● Hosszú életciklus
● Újrahasznosítható
● Alacsony mágneses permeabilitás
7. A rozsdamentes acél korrózióállósága
A jó korrózióállóság az összes rozsdamentes acél jellemzője. Az alacsony ötvözet -osztályok normál körülmények között ellenállnak a korróziónak. A magasabb ötvözetek a legtöbb sav, lúgos oldat és klorid környezet korróziójának ellenállnak.
A rozsdamentes acél korróziós ellenállása krómtartalmuknak köszönhető. Általában a rozsdamentes acél legalább 10,5% krómot tartalmaz. Az ötvözet krómja öngyógyító védő tiszta oxidréteget képez, amely spontán módon képződik a levegőben. Az oxidréteg öngyógyító jellege azt jelenti, hogy a korrózióállóság változatlan marad, a gyártási módszerektől függetlenül. Még ha az anyagfelület vágása vagy megsérülése is, öngyógyul, és a korrózióállóság fennmarad.
8. Szélsőséges hőmérsékleti ellenállás
Egyes rozsdamentes acél osztályok ellenállnak a méretezésnek és nagyon magas hőmérsékleten megtarthatják a nagy szilárdságot. Más osztályok kriogén hőmérsékleten tartják a magas mechanikai tulajdonságokat.
A rozsdamentes acél nagy szilárdsága
Az alkatrészek tervezése és gyártási módszerei megváltoztathatók, hogy kihasználhassák a rozsdamentes acélok munka edzését, amely hidegen dolgozik. A kapott nagy erősségek lehetővé teszik a vékonyabb anyag felhasználását, ami alacsonyabb súlyokhoz és költségekhez vezet.
A Jindalai Steel Group a rozsdamentes acél tekercs/lap/lemez/cső/cső vezető gyártója és exportőre. Több mint 20 éves fejlesztés megtapasztalása a nemzetközi piacokon, és jelenleg 2 gyárat birtokol, évente több mint 400 000 tonna termelési kapacitással. Ha további információt szeretne kapni a rozsdamentes acél anyagokról, üdvözölje velünk a kapcsolatot ma, vagy kérjen árajánlatot.
Forródrót:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBOLDAL:www.jindalaisteel.com
A postai idő: december-19-2022.