1. A rozsdamentes acél mechanikai tulajdonságai
A szükséges mechanikai tulajdonságokat általában a rozsdamentes acél beszerzési specifikációi tartalmazzák. A minimális mechanikai tulajdonságokat az anyagra és a termékformára vonatkozó különféle szabványok is megadják. Ezeknek a szabványos mechanikai tulajdonságoknak való megfelelés azt jelzi, hogy az anyagot megfelelően gyártották a megfelelő minőségbiztosítási rendszer szerint. A mérnökök ezután magabiztosan használhatják az anyagot olyan szerkezetekben, amelyek megfelelnek a biztonságos üzemi terheléseknek és nyomásoknak.
A síkhengerelt termékekre meghatározott mechanikai tulajdonságok általában a szakítószilárdság, a folyási feszültség (vagy védőfeszültség), a nyúlás és a Brinell- vagy Rockwell-keménység. A rudak, csövek, csövek és szerelvények tulajdonságaira vonatkozó követelmények jellemzően a szakítószilárdságot és a folyási feszültséget határozzák meg.
2. Rozsdamentes acél folyási szilárdsága
A lágyacélokkal ellentétben az izzított ausztenites rozsdamentes acél folyáshatára a szakítószilárdságnak nagyon alacsony hányadát teszi ki. Az enyhe acél folyáshatára jellemzően a szakítószilárdság 65-70%-a. Ez az arány az ausztenites rozsdamentes acélcsaládban általában csak 40-45%.
A hideg megmunkálás gyorsan és nagymértékben növeli a folyáshatárt. A rozsdamentes acél egyes formái, például a rugós edzett huzal, hidegen megmunkálhatók, hogy a folyáshatárt a szakítószilárdság 80-95%-ára emeljék.
3. A rozsdamentes acél rugalmassága
A magas keményedési sebesség és a nagy nyúlás/hajlékonyság kombinációja nagyon könnyűvé teszi a rozsdamentes acél gyártását. Ezzel a tulajdonságkombinációval a rozsdamentes acél súlyosan deformálódhat olyan műveleteknél, mint a mélyhúzás.
A képlékenységet általában a szakítóvizsgálat során a törés előtti nyúlás százalékában mérik. A lágyított ausztenites rozsdamentes acélok kivételesen nagy nyúlással rendelkeznek. A tipikus érték 60-70%.
4. Rozsdamentes acél keménysége
A keménység az anyag felületén való behatolással szembeni ellenállás. A keménységmérők azt a mélységet mérik, ameddig egy nagyon kemény bemélyedés benyomható az anyag felületébe. Brinell, Rockwell és Vickers gépeket használnak. Ezek mindegyikének más-más alakú behúzása és az ismert erő alkalmazási módja van. A különböző skálák közötti átszámítások ezért csak hozzávetőlegesek.
A martenzites és csapadékos keményedési fokozatok hőkezeléssel edzhetők. Más minőségek hideg megmunkálással edzhetők.
5. Rozsdamentes acél szakítószilárdsága
A szakítószilárdság általában az egyetlen mechanikai tulajdonság, amely a rúd- és huzaltermékek meghatározásához szükséges. Azonos anyagminőségek különböző szakítószilárdságokkal használhatók teljesen különböző alkalmazásokhoz. A rúd- és huzaltermékek szállított szakítószilárdsága közvetlenül kapcsolódik a gyártás utáni végső felhasználáshoz.
A rugóhuzal általában a legnagyobb szakítószilárdsággal rendelkezik a gyártás után. A nagy szilárdságot a tekercsrugók hideg megmunkálása adja. E nagy szilárdság nélkül a huzal nem működne megfelelően rugóként.
Ilyen nagy szakítószilárdságra nincs szükség az alakítási vagy szövési folyamatokban használt huzaloknál. A kötőelemek nyersanyagaként használt huzalnak vagy rúdnak elég puhának kell lennie ahhoz, hogy fej és menet alakuljon ki, de még mindig elég erős ahhoz, hogy megfelelően működjön.
A rozsdamentes acél különböző családjai általában eltérő szakító- és folyáshatárral rendelkeznek. Az izzított anyagok jellemző szilárdságait az 1. táblázat tartalmazza.
1. táblázat: Jellegzetes szilárdság különböző családokból származó lágyított rozsdamentes acélokhoz
| Szakítószilárdság | Hozamerő | |
| Ausztenites | 600 | 250 |
| Duplex | 700 | 450 |
| Ferrites | 500 | 280 |
| Martenzites | 650 | 350 |
| Csapadék keményedés | 1100 | 1000 |
6. A rozsdamentes acél fizikai tulajdonságai
● Korrózióállóság
● Magas és alacsony hőmérsékleti ellenállás
● Könnyű gyártás
● Nagy szilárdságú
● Esztétikai vonzerő
● Higiénia és egyszerű tisztítás
● Hosszú élettartam
● Újrahasznosítható
● Alacsony mágneses permeabilitás
7. Rozsdamentes acél korrózióállósága
A jó korrózióállóság minden rozsdamentes acél jellemzője. Az alacsony ötvözetminőségek normál körülmények között ellenállnak a korróziónak. A magasabb minőségű ötvözetek ellenállnak a legtöbb savnak, lúgos oldatnak és kloridos környezet által okozott korróziónak.
A rozsdamentes acélok korrózióállósága a krómtartalmuknak köszönhető. Általában a rozsdamentes acél legalább 10,5% krómot tartalmaz. Az ötvözetben lévő króm öngyógyító védő, átlátszó oxidréteget képez, amely a levegőben spontán módon képződik. Az oxidréteg öngyógyító jellege azt jelenti, hogy a korrózióállóság a gyártási módszerektől függetlenül érintetlen marad. Még akkor is, ha az anyag felülete meg van vágva vagy megsérül, magától meggyógyul, és a korrózióállóság megmarad.
8. Extrém hőmérsékleti ellenállás
Egyes rozsdamentes acélminőségek ellenállnak a lerakódásnak, és nagyon magas hőmérsékleten is megőrzik a nagy szilárdságot. Más minőségek magas mechanikai tulajdonságokat tartanak fenn kriogén hőmérsékleten.
Nagy szilárdságú rozsdamentes acél
Az alkatrészek kialakítása és gyártási módszerei módosíthatók, hogy kihasználják a rozsdamentes acélok hideg megmunkálása során fellépő munkaedzését. Az ebből eredő nagy szilárdság lehetővé teszi vékonyabb anyagok használatát, ami alacsonyabb súlyt és költségeket eredményez.
A Jindalai Steel Group a rozsdamentes acél tekercsek/lemezek/lemezek/szalagok/csövek vezető gyártója és exportőre. Több mint 20 éves fejlesztési tapasztalattal rendelkezik a nemzetközi piacokon, és jelenleg 2 gyárral rendelkezik, amelyek gyártási kapacitása meghaladja az évi 400 000 tonnát. Ha többet szeretne megtudni a rozsdamentes acél anyagokról, vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, vagy kérjen árajánlatot.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBOLDAL:www.jindalisteel.com
Feladás időpontja: 2022. december 19