Az acélcsövek gyártása az 1800-as évek elejétől származik.Kezdetben a csöveket kézzel gyártották – hevítéssel, hajlítással, átlapolással és az élek egymáshoz kalapálásával.Az első automatizált csőgyártási eljárást 1812-ben vezették be Angliában.A gyártási folyamatok azóta folyamatosan fejlődtek.Az alábbiakban bemutatunk néhány népszerű csőgyártási technikát.
Laphegesztés
Az 1920-as évek elején vezették be a laphegesztést a csövek gyártására.Bár ezt a módszert már nem alkalmazzák, néhány olyan csövet, amelyet laphegesztési eljárással gyártottak, még ma is használnak.
A laphegesztési eljárás során az acélt kemencében hevítették, majd henger alakúra hengerelték.Az acéllemez széleit ezután „sálkalták”.A sálalás magában foglalja az acéllemez belső szélének és a lemez ellenkező oldalának kúpos élének átfedését.A varratot ezután hegesztőgolyóval hegesztették, és a felmelegített csövet görgők közé vezették, amelyek összekényszerítették a varratot, hogy kötést hozzanak létre.
A laphegesztéssel előállított varratok nem olyan megbízhatóak, mint a korszerűbb módszerekkel készültek.Az American Society of Mechanical Engineers (ASME) egy egyenletet dolgozott ki a cső megengedett üzemi nyomásának kiszámítására a gyártási folyamat típusa alapján.Ez az egyenlet tartalmaz egy „csuklós tényező” néven ismert változót, amely a cső varratának létrehozásához használt hegesztési varrat típusán alapul.A varrat nélküli csövek csatlakozási tényezője 1,0 Az átlapolt hegesztett cső csatlakozási tényezője 0,6.
Elektromos ellenállású hegesztett cső
Az elektromos ellenállással hegesztett (ERW) csövet acéllemez hidegen hengeres alakra alakításával állítják elő.Ezután az acél két széle között áramot vezetnek, hogy az acélt olyan pontig melegítsék, ahol az élek egymáshoz kényszerítve kötést képeznek hegesztő töltőanyag használata nélkül.Kezdetben ez a gyártási folyamat alacsony frekvenciájú váltakozó áramot használt a szélek melegítésére.Ezt az alacsony frekvenciájú eljárást az 1920-as évektől 1970-ig használták. 1970-ben az alacsony frekvenciájú eljárást felváltotta a magas frekvenciájú ERW eljárás, amely jobb minőségű hegesztést eredményezett.
Idővel kiderült, hogy az alacsony frekvenciájú ERW csövek hegesztései érzékenyek a varratok szelektív korróziójára, horogrepedésre és a varratok nem megfelelő ragasztására, ezért az alacsony frekvenciájú ERW-t már nem használják csövek gyártására.A nagyfrekvenciás eljárást még mindig használják az új csővezeték-építéshez használt csövek gyártásához.
Elektromos villanóhegesztett cső
Az elektromos villanóhegesztett csövet 1927-től kezdték gyártani. A villanóhegesztést acéllemez hengeres formázásával végezték.A széleket félig olvadásig hevítették, majd összenyomták, amíg az olvadt acél ki nem szorult a kötésből, és gyöngyöt nem alkotott.Az alacsony frekvenciájú ERW csövekhez hasonlóan a hegesztett csövek varratai is érzékenyek a korrózióra és a horogrepedésre, de kisebb mértékben, mint az ERW csövek.Az ilyen típusú csövek hajlamosak az acéllemez kemény foltjai miatti meghibásodásokra is.Mivel a villanóhegesztett csövek többségét egyetlen gyártó gyártotta, úgy gondolják, hogy ezek a kemény foltok az acél véletlenszerű kiolvadása miatt keletkeztek az adott gyártó által használt gyártási folyamat során.A villanóhegesztést már nem használják csövek gyártására.
Dupla merülőíves hegesztésű (DSAW) cső
Más csőgyártási folyamatokhoz hasonlóan a dupla merülőíves hegesztési cső gyártása során először az acéllemezeket hengeres formává alakítják.A hengerelt lemez szélei úgy vannak kialakítva, hogy a varrat helyén a belső és külső felületeken V alakú hornyok képződnek.A csővarratot ezután egy ívhegesztő egyetlen menetben hegesztik a belső és a külső felületeken (tehát kétszeres alámerítés).A hegesztőív folyasztószer alá kerül.
Ennek az eljárásnak az az előnye, hogy a hegesztési varratok 100%-ban behatolnak a csőfalba, és nagyon erős kötést hoznak létre a cső anyagában.
Varrat nélküli cső
A varrat nélküli csövet az 1800-as évek óta gyártják.Míg a folyamat fejlődött, bizonyos elemek változatlanok maradtak.A varrat nélküli csövet úgy állítják elő, hogy egy forró, kerek acél tuskót tüskével átszúrnak.Az üreges acélt ezután hengereljük és nyújtjuk, hogy elérjük a kívánt hosszúságot és átmérőt.A varrat nélküli csövek fő előnye a varrattal kapcsolatos hibák kiküszöbölése;az előállítás költsége azonban magasabb.
A korai varrat nélküli cső érzékeny volt az acél szennyeződései által okozott hibákra.Az acélgyártási technikák fejlődésével ezek a hibák csökkentek, de nem küszöbölték ki őket teljesen.Noha úgy tűnik, hogy a varrat nélküli cső előnyösebb lenne, mint az formázott, varrattal hegesztett cső, a csőben kívánatos jellemzők javításának lehetősége korlátozott.Emiatt a varrat nélküli csövek jelenleg alacsonyabb minőségben és falvastagságban kaphatók, mint a hegesztett csövek.
A Jindalai Steel Group csúcstechnológiás ERW (elektromos ellenállással hegesztett) és SSAW (spirálíves ívhegesztésű) csövek gyártására specializálódott.Cégünk fejlett φ610 mm-es nagyfrekvenciás, egyenes varrat-ellenállású hegesztőgéppel és φ3048 mm-es spirális merülőíves hegesztőgéppel rendelkezik.Emellett az ERW és SSAW gyárakon kívül további három társult gyárunk van LSAW és SMLS gyártására Kínában.
Ha a közeljövőben csővezetéket szeretne vásárolni, kérjen árajánlatot.Mi biztosítunk egyet, amely pontosan a kívánt termékeket szállítja gyorsan.Küldje el kérdését, és örömmel állunk rendelkezésére szakmai konzultációra.
A Jindalai Steel Group minőségi acélcsövek gyártója, exportőre, részvényese és szállítója vagyunk.Ügyfeleink vannak Thane-ból, Mexikóból, Törökországból, Pakisztánból, Ománból, Izraelből, Egyiptomból, Arab, Vietnám, Mianmarból.Küldje el kérdését, és örömmel állunk rendelkezésére szakmai konzultációra.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBOLDAL:www.jindalisteel.com
Feladás időpontja: 2022. december 19