Az acélcsövek gyártása az 1800 -as évek elejétől származik. Kezdetben a csövet kézzel gyártották - fűtéssel, hajlítással, ütéssel és az élek együttes kalapáccsal. Az első automatizált csőgyártási folyamatot 1812 -ben vezették be Angliában. A gyártási folyamatok azóta folyamatosan javultak. Az alábbiakban ismertetünk néhány népszerű csövgyártási technikát.
Körhegesztés
Az 1920 -as évek elején bevezették a körhegesztés felhasználását a cső előállításához. Noha a módszert már nem alkalmazzák, néhány cső, amelyet a LAP hegesztési eljárás alapján gyártottak, ma is használják.
A körhegesztési folyamat során az acélt egy kemencében melegítettük, majd henger alakjába gördítettük. Az acéllemez széleit ezután "sálat". A sálat magában foglalja az acéllemez belső szélének és a lemez másik oldalának kúpos szélének átfedését. A varrást ezután hegesztett golyóval hegesztettük, és a fűtött csövet a hengerek között adtuk át, amelyek a varrást összekapcsolják egy kötés létrehozására.
A Lap hegesztéssel előállított hegesztések nem olyan megbízhatóak, mint a modern módszerekkel létrehozott. Az American Gépészmérnökök Társasága (ASME) kifejlesztett egy egyenletet a cső megengedett működési nyomásának kiszámításához, a gyártási folyamat típusa alapján. Ez az egyenlet tartalmaz egy „közös tényező” néven ismert változót, amely a cső varrásainak létrehozásához használt hegesztési típuson alapul. A zökkenőmentes csövek ízületi tényezőjének 1,0 körhegesztett csőjének közös tényezője 0,6.
Elektromos ellenállás hegesztett cső
Az elektromos ellenállás hegesztett (ERW) csövet úgy gyártják, hogy egy acéllapot hengeres alakba képeznek. Az áramot ezután átadjuk az acél két széle között, hogy az acél felmelegedjen olyan pontig, ahol a széleket együtt kényszerítik, hogy hegesztő töltőanyag használata nélkül kötést képezzenek. Kezdetben ez a gyártási folyamat alacsony frekvenciájú AC áramot használt a szélek melegítéséhez. Ezt az alacsony frekvenciájú folyamatot az 1920 -as évektől 1970 -ig használták. 1970 -ben az alacsony frekvenciájú folyamatot egy magas frekvenciájú ERW -eljárás váltotta fel, amely magasabb színvonalú hegesztést eredményezett.
Az idő múlásával az alacsony frekvenciájú ERW cső hegesztéseit úgy találták, hogy érzékenyek a szelektív varrás korrózióra, a horog repedéseire és a varratok nem megfelelő kötésére, így az alacsony frekvenciájú ERW -t már nem használják a cső előállításához. A nagyfrekvenciás folyamatot továbbra is használják a cső előállításához az új csővezeték -építkezéshez.
Elektromos villanóhegesztett cső
Az elektromos flash hegesztett csövet 1927 -től gyártották. A flash hegesztést úgy végezték el, hogy egy acéllemezt hengeres alakba képeztek. A széleket addig melegítettük, amíg félig molten, majd együtt kényszerítettük, amíg az olvadt acél ki nem kényszerült az ízületből, és gyöngyöt képeztek. Mint az alacsony frekvenciájú ERW cső, a flash hegesztett cső varrásai hajlamosak a korrózióra és a horog repedéseire, de kisebb mértékben, mint az ERW cső. Az ilyen típusú cső a tányér acélban lévő kemény foltok miatti hibákra is hajlamos. Mivel a flash hegesztett cső többségét egyetlen gyártó készítette, úgy gondolják, hogy ezek a kemény foltok az acél véletlenszerű oltása miatt fordultak elő az adott gyártó által használt gyártási folyamat során. A flash hegesztést már nem használják a cső előállításához.
Dupla mártott ívhegesztett (DSAW) cső
A többi csövgyártási folyamatokhoz hasonlóan a dupla mártott ívhegesztett cső előállítása magában foglalja az acéllemezek előállítását hengeres formákba. A hengerelt lemez széleit úgy alakítják ki, hogy a V-alakú hornyok képződjenek a belső és a külső felületeken a varrás helyén. A cső varrását ezután egy ívhegesztő egyetlen áthaladásával hegeszti a belső és a külső felületeken (ennélfogva dupla elmerült). A hegesztési ívet a fluxus alá merítik.
Ennek a folyamatnak az az előnye, hogy a hegesztések a csőfal 100% -át áthatolják, és a csőanyag nagyon erős kötést eredményeznek.
Zökkenőmentes cső
A zökkenőmentes csövet az 1800 -as évek óta gyártják. Amíg a folyamat fejlődött, egyes elemek változatlanok maradtak. A zökkenőmentes csövet egy forró kerek acél tuskát pieret készítésével gyártják. Az üreges acélt a kívánt hosszúság és átmérő elérése érdekében hengerelték és nyújtják. A zökkenőmentes cső fő előnye a varrással kapcsolatos hibák kiküszöbölése; A gyártás költsége azonban nagyobb.
A korai zökkenőmentes cső érzékeny volt az acél szennyeződései által okozott hibákra. Ahogy az acélkészítési technikák javultak, ezek a hibák csökkentek, de ezeket nem távolították el teljesen. Noha úgy tűnik, hogy a zökkenőmentes cső jobb lenne, mint a varrathegesztett cső, a csőben kívánatos tulajdonságok javításának képessége korlátozott. Ezért a zökkenőmentes cső jelenleg alacsonyabb fokozatban és falvastagságban kapható, mint a hegesztett cső.
A Jindalai Steel Group a csúcstechnológiájú ERW (elektromos ellenállás hegesztett) és az SSAW (spirál elmerült ívhegesztett) csövek előállítására szakosodott. Cégünk fejlett φ610 mm-es magas frekvenciájú, egyenes varrás ellenállású hegesztőgépet és φ3048 mm-es spirál-elmerült ívhegesztett gépet készített. Ugyanakkor az ERW és az SSAW gyárakon kívül további három társult gyárunk van az LSAW és az SML -termeléshez Kínában.
Ha a csővezeték -vásárlás a közeljövőben van, kérjen árajánlatot. Biztosítunk egyet, amely pontosan megkapja a szükséges termékeket. Küldje el kérdését, és örömmel konzultálunk Önnel szakmailag.
Mi, a Jindalai Steel Group, gyártó, exportőr, állománytulajdonos és az acélcső kvalitatív tartományának szállítója. Van ügyfelünk Thane -ból, Mexikóból, Törökországból, Pakisztánból, Ománból, Izraelből, Egyiptomból, Arabból, Vietnamból, Mianmarból. Küldje el kérdését, és örömmel konzultálunk Önnel szakmailag.
Forródrót:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBOLDAL:www.jindalaisteel.com
A postai idő: december-19-2022.