1. Első lépés: olvasztás
Az alumíniumot ipari méretekben elektrolízissel állítják elő, és az alumíniumkohóknak sok energiára van szükségük a hatékony működéshez.A kohók energiaigényük miatt gyakran nagyobb erőművek mellett helyezkednek el.Az energiaköltség vagy az alumínium magasabb minőségre történő finomításához szükséges energiamennyiség növekedése növeli az alumínium tekercsek költségeit.Ezenkívül a feloldott alumínium szétválik és gyűjtőhelyre kerül.Ennek a technikának is jelentős energiaigénye van, ami az alumínium piaci árakat is befolyásolja.
2. Második lépés: Meleghengerlés
A meleghengerlés az egyik leggyakrabban használt módja az alumíniumlemez vékonyításának.A meleghengerlés során a fémet az átkristályosodási pont fölé hevítik, hogy deformálják és tovább formálják.Ezután ezt a fémanyagot egy vagy több tekercspáron vezetik át.Ez a vastagság csökkentése, a vastagság egyenletessé tétele és a kívánt mechanikai minőség elérése érdekében történik.A lemez 1700 Fahrenheit fokos feldolgozásával alumínium tekercset hoznak létre.
Ezzel a módszerrel a megfelelő geometriai paraméterekkel és anyagjellemzőkkel formákat lehet előállítani, miközben a fém térfogata állandó marad.Ezek a műveletek kulcsfontosságúak a félkész és kész termékek, például tányérok és lapok előállításánál.A kész hengerelt termékek azonban abban különböznek a hidegen hengerelt tekercsektől, amit az alábbiakban ismertetünk, mivel a felületükön lévő apró törmelék miatt kevésbé egyenletes vastagságuk.
3. Harmadik lépés: Hideghengerlés
A fémszalagok hideghengerlése a fémmegmunkálási ágazat egyedülálló területe.A "hideghengerlés" folyamata során az alumíniumot hengereken átvezetik az átkristályosodási hőmérsékletnél alacsonyabb hőmérsékleten.A fém összenyomása és összenyomása növeli annak folyáshatárát és keménységét.A hideghengerlés a megmunkálási edzési hőmérsékleten (az anyag átkristályosodási hőmérséklete alatti hőmérsékleten), a meleghengerlés pedig az edzési edzési hőmérséklet felett történik – ez a különbség a meleghengerlés és a hideghengerlés között.
Sok iparág a hideghengerlésként ismert fémkezelési eljárást alkalmazza a kívánt végmérettel rendelkező szalagok és fémlemezek előállításához.A tekercseket gyakran hevítik, hogy az alumínium jobban megmunkálható legyen, és kenőanyagot használnak annak megakadályozására, hogy az alumíniumszalag a tekercsekhez tapadjon.A működési finomhangoláshoz a hengerek mozgása és hője változtatható.Az alumínium szalagot, amely már átesett melegen hengerelve és egyéb eljárásokon, beleértve a tisztítást és kezelést, szobahőmérsékletre hűtik, mielőtt az alumíniumiparban egy hidegmalom hengersorba helyeznék.Az alumíniumot mosószeres öblítéssel tisztítják, és ez a kezelés elég keménysé teszi az alumínium tekercset ahhoz, hogy ellenálljon a hideghengerlésnek.
Ezen előkészítő lépések elvégzése után a csíkok ismétlődően áthaladnak hengereken, és fokozatosan veszítenek vastagságukból.A fém rácssíkjai a folyamat során megszakadnak és eltolódnak, ami keményebb, erősebb végterméket eredményez.A hideghengerlés az alumínium keményítésének legnépszerűbb módszerei közé tartozik, mivel csökkenti az alumínium vastagságát, amikor összetörik és átnyomják a hengereken.A hideghengerlési technika akár 0,15 mm-rel is csökkentheti az alumínium tekercs vastagságát.
4. Negyedik lépés: izzítás
Az izzítási eljárás olyan hőkezelés, amelyet elsősorban az anyag képlékenyebbé és kevésbé merevebbé tételére használnak.Az izzítandó anyag kristályszerkezetében a diszlokációk csökkenése okozza ezt a keménység- és rugalmasság-eltolódást.A rideg tönkremenetel elkerülése vagy az anyag megmunkálhatósága érdekében a következő műveletekhez az izzítást gyakran azután végzik el, hogy az anyag keményedési vagy hidegmegmunkálási eljáráson ment keresztül.
A kristályos szemcseszerkezet hatékony visszaállításával az izzítás visszaállítja a csúszási síkokat, és lehetővé teszi az alkatrész további alakítását túlzott erőkifejtés nélkül.Az edzett alumíniumötvözetet 570 °F és 770 °F közötti meghatározott hőmérsékletre kell melegíteni egy előre meghatározott időtartamra, amely körülbelül harminc perctől három óráig terjedhet.Az izzítandó alkatrész mérete és az ötvözet, amelyből készül, meghatározza a hőmérséklet-, illetve időigényt.
Az izzítás ezenkívül stabilizálja az alkatrész méreteit, kiküszöböli a belső feszültségek által okozott problémákat, és csökkenti a belső feszültségeket, amelyek részben olyan eljárások során léphetnek fel, mint például a hidegkovácsolás vagy az öntés.Ezenkívül a hőkezelhetetlen alumíniumötvözetek is sikeresen lágyíthatók.Ezért gyakran alkalmazzák öntött, extrudált vagy kovácsolt alumínium alkatrészekre.
Az izzítás fokozza az anyag alakíthatóságát.A kemény, törékeny anyagok préselése vagy hajlítása törés nélkül is kihívást jelenthet.Az izzítás segít eltávolítani ezt a kockázatot.Ezenkívül az izzítás növelheti a megmunkálhatóságot.Az anyag rendkívül ridegsége a szerszám túlzott kopását eredményezheti.Az izzítással az anyag keménysége csökkenthető, ami csökkentheti a szerszámkopást.A megmaradt feszültségeket izzítással szüntetik meg.Általában a legjobb a maradék feszültségek csökkentése, ahol csak lehetséges, mert az repedésekhez és egyéb mechanikai problémákhoz vezethet.
5. Ötödik lépés: Hasítás és vágás
Az alumínium tekercseket egyetlen nagyon hosszú, folyamatos tekercsben lehetett gyártani.A tekercs kisebb tekercsekbe való csomagolásához azonban fel kell szeletelni őket.Ennek a funkciónak a végrehajtásához alumínium tekercseket vezetnek át a hasítóberendezésen, ahol a hihetetlenül éles pengék pontos vágást végeznek.A művelet végrehajtásához nagy erőre van szükség.A hasítók kisebb darabokra osztják a tekercset, ha az alkalmazott erő meghaladja az alumínium szakítószilárdságát.
A hasítási folyamat elindításához az alumíniumot letekercselőbe helyezzük.Ezt követően egy sor forgókés készleten vezetik át.A pengék úgy vannak elhelyezve, hogy a kívánt szélességet és hézagot figyelembe véve a legjobb hasítási élt érjék el.A hasított anyag visszacsavaróba való irányításához az anyagot ezt követően elválasztókon keresztül táplálják be.Ezután az alumíniumot kötegbe kötik és tekercsbe csomagolják, hogy előkészítsék a szállítást.
A Jindalai Steel Group az alumínium tekercs/lemez/lemez/szalag/cső/fólia vezető alumíniumipari vállalata és szállítója.Ügyfeleink vannak Fülöp-szigetekről, Thane-ból, Mexikóból, Törökországból, Pakisztánból, Ománból, Izraelből, Egyiptomból, Arab, Vietnám, Mianmarból, Indiából stb. Küldje el érdeklődését, és örömmel állunk rendelkezésére szakmai konzultációra.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBOLDAL:www.jindalisteel.com
Feladás időpontja: 2022. december 19