1. Első lépés: Olvasztás
Az alumíniumot ipari méretekben elektrolízissel állítják elő, és az alumíniumkohóknak sok energiára van szükségük a hatékony működéshez. Az olvasztók gyakran nagyobb erőművek mellett helyezkednek el energiaigényük miatt. Az energiaköltségek, vagy az alumínium magasabb minőségű finomításához szükséges energiamennyiség bármilyen növekedése növeli az alumíniumtekercsek költségeit. Ezenkívül az oldott alumínium leválik és egy gyűjtőterületre kerül. Ennek a technikának is jelentős energiaigénye van, ami az alumínium piaci árait is befolyásolja.
2. Második lépés: Meleghengerlés
A meleghengerlés az alumíniumlemez vékonyításának egyik leggyakrabban használt módja. A meleghengerlés során a fémet az átkristályosodási pont fölé hevítik, hogy deformálják és tovább alakítsák. Ezután ezt a fémanyagot egy vagy több hengerpáron vezetik át. Ez a vastagság csökkentése, az egyenletes vastagság elérése és a kívánt mechanikai minőség elérése érdekében történik. Az alumíniumtekercset a lemez 1700 Fahrenheit-fokon történő feldolgozásával hozzák létre.
Ez a módszer a megfelelő geometriai paraméterekkel és anyagjellemzőkkel rendelkező alakzatokat képes előállítani, miközben a fém térfogata állandó marad. Ezek a műveletek kulcsfontosságúak a félkész és késztermékek, például lemezek és lemezek gyártásában. A kész hengerelt termékek azonban különböznek a hidegen hengerelt tekercsektől, amelyeket alább ismertetünk, abban, hogy a felületükön lévő apró törmelék miatt kevésbé egyenletes vastagságúak.
3. Harmadik lépés: Hidegen hengerlés
A fémszalagok hideghengerlése a fémmegmunkáló ágazat egyedülálló területe. A "hidehengerlés" folyamata során az alumíniumot hengereken vezetik át az átkristályosodási hőmérsékleténél alacsonyabb hőmérsékleten. A fém préselése és összenyomódása növeli a folyáshatárát és a keménységét. A hideghengerlés az alakkeményedési hőmérsékleten (az anyag átkristályosodási hőmérséklete alatti hőmérsékleten), a meleghengerlés pedig az alakkeményedési hőmérséklet felett történik - ez a különbség a meleghengerlés és a hideghengerlés között.
Sok iparág alkalmazza a hideghengerlésként ismert fémkezelési eljárást a kívánt végső vastagságú fémszalagok és lemezek előállítására. A hengereket gyakran melegítik, hogy az alumínium jobban megmunkálható legyen, és kenőanyagot használnak, hogy megakadályozzák az alumíniumszalag hengerekhez való tapadását. A működési finomhangoláshoz a hengerek mozgása és hőmérséklete módosítható. Az alumíniumiparban az alumíniumszalagot, amely már átesett meleghengerlésen és egyéb eljárásokon, beleértve a tisztítást és kezelést, szobahőmérsékletre hűtik, mielőtt a hideghengerlő sorba helyezik. Az alumíniumot mosószeres öblítéssel tisztítják, és ez a kezelés az alumíniumtekercset elég keményre teszi ahhoz, hogy ellenálljon a hideghengerlésnek.
Miután ezeket az előkészítő lépéseket elvégezték, a szalagok ismételten hengereken haladnak át, fokozatosan veszítve vastagságukból. A fém rácssíkjai a folyamat során megszakadnak és eltolódnak, ami keményebb, erősebb végterméket eredményez. A hideghengerlés az alumínium edzésének egyik legnépszerűbb módszere, mivel csökkenti az alumínium vastagságát, miközben azt zúzzák és hengereken nyomják. A hideghengerlési technika akár 0,15 mm-rel is csökkentheti az alumíniumtekercs vastagságát.
4. Negyedik lépés: Lágyítás
A lágyítási eljárás egy hőkezelés, amelyet elsősorban az anyag képlékenyebbé és kevésbé merevvé tételére használnak. A lágyítandó anyag kristályszerkezetében a diszlokációk csökkenése okozza ezt a keménység- és rugalmasságbeli változást. A ridegtörés elkerülése vagy az anyag későbbi műveletekhez való megmunkálhatóságának javítása érdekében a lágyítást gyakran azután végzik, hogy az anyag edzési vagy hidegalakítási eljáráson esett át.
A kristályos szemcseszerkezet hatékony visszaállításával a lágyítás visszaállítja a csúszási síkokat, és lehetővé teszi az alkatrész további alakítását túlzott erőkifejtés nélkül. Az edzett alumíniumötvözetet egy meghatározott ideig, 290°C és 340°C között kell hevíteni, amely körülbelül harminc perctől három óráig terjed. A lágyítandó alkatrész mérete és az azt alkotó ötvözet határozza meg a hőmérsékletet és az időt.
A lágyítás stabilizálja az alkatrész méreteit, kiküszöböli a belső feszültségek okozta problémákat, és csökkenti a belső feszültségeket, amelyek részben olyan eljárások során keletkezhetnek, mint a hidegkovácsolás vagy az öntés. Ezenkívül a nem hőkezelhető alumíniumötvözetek is sikeresen lágyíthatók. Ezért gyakran alkalmazzák öntött, extrudált vagy kovácsolt alumínium alkatrészekhez.
Egy anyag alakíthatóságát a lágyítás fokozza. A kemény, törékeny anyagok préselése vagy hajlítása kihívást jelenthet törés okozása nélkül. A lágyítás segít kiküszöbölni ezt a kockázatot. Ezenkívül a lágyítás növelheti a megmunkálhatóságot. Az anyag extrém ridegsége túlzott szerszámkopáshoz vezethet. A lágyítás révén az anyag keménysége csökkenthető, ami mérsékelheti a szerszámkopást. A fennmaradó feszültségeket a lágyítás szünteti meg. Általában a legjobb, ha a maradék feszültségeket ahol csak lehetséges, csökkentjük, mivel ezek repedésekhez és más mechanikai problémákhoz vezethetnek.
5. Ötödik lépés: Hasítás és vágás
Az alumíniumtekercsek egyetlen nagyon hosszú, folyamatos tekercsben is gyárthatók. A tekercs kisebb tekercsekbe történő csomagolásához azonban azokat fel kell szeletelni. Ehhez a funkcióhoz az alumíniumtekercseket hasítóberendezésen vezetik át, ahol hihetetlenül éles pengék pontos vágásokat hoznak létre. Ehhez a művelethez nagy erő szükséges. A hasítók kisebb darabokra hasítják a tekercset, amikor az alkalmazott erő meghaladja az alumínium szakítószilárdságát.
A hasítási folyamat megkezdéséhez az alumíniumot egy letekercselőbe helyezik. Ezután egy forgókés-készleten halad át. A pengéket úgy helyezik el, hogy a kívánt szélességet és hézagot figyelembe véve a legjobb résélt kapják. A hasított anyag feltekercselőbe irányításához az anyagot szeparátorokon vezetik át. Az alumíniumot ezután kötegekbe gyűjtik és tekercsbe csomagolják a szállításhoz.
A Jindalai Steel Group a vezető alumíniumgyártó vállalat és alumínium tekercsek/lemezek/lemezek/szalagok/csövek/fóliák szállítója. Ügyfeleink vannak a Fülöp-szigetekről, Thaiföldről, Mexikóból, Törökországból, Pakisztánból, Ománból, Izraelből, Egyiptomból, az arab szigeteken, Vietnamból, Mianmarból, Indiából stb. Küldje el ajánlatkérését, és örömmel állunk rendelkezésére professzionális tanácsadással.
FORRÓDROZAT:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBOLDAL:www.jindalaisteel.com
Közzététel ideje: 2022. dec. 19.