1. Első lépés: Olvasztás
Az alumíniumot ipari léptékű elektrolízis felhasználásával készítik, és az alumínium kagylóknak sok energiára van szükségük a hatékony futtatáshoz. Az olvasztók az energiaszükségletük miatt gyakran helyezkednek el a főbb erőművek mellett. Az alumínium magasabb fokozatra történő finomításához szükséges energiafogyasztás bármilyen növekedése növeli az alumínium tekercsek költségeit. Ezenkívül az oldott alumínium elválasztódik, és egy gyűjtési területre megy. Ennek a technikának jelentős energiaigénye is van, ami befolyásolja az alumínium piaci árát is.
2. 2. lépés: Forró gördülés
A forró gördülés az egyik leggyakrabban használt módszer az alumínium födém vékonyításához. Forró gördülés során a fémet az átkristályosítási pont fölé melegítik, hogy deformálódjanak és tovább alakítsák. Ezután ezt a fémkészletet egy vagy több pár tekercsen átadják. Ennek célja a vastagság csökkentése, a vastagság egyenlete és a kívánt mechanikai minőség elérése érdekében. Alumínium tekercset hoznak létre a lap 1700 fokos Fahrenheit fokon történő feldolgozásával.
Ez a módszer formákat hozhat létre a megfelelő geometriai paraméterekkel és az anyagjellemzőkkel, miközben a fém térfogat állandó marad. Ezek a műveletek kulcsfontosságúak a félkész és kész tárgyak, például lemezek és lapok előállításában. A kész hengerelt termékek azonban különböznek a hideg hengerelt tekercsektől, amelyeket az alábbiakban magyarázunk, mivel kevésbé egyenletes vastagságuk van a felületen lévő apró törmelék miatt.
3. harmadik lépés: Hideg gördülés
A fémcsíkok hideg gördítése a fémmegmunkáló ágazat egyedülálló területe. A "hideg gördülés" folyamata magában foglalja az alumínium hengerek áthelyezését az átkristályosítási hőmérsékletnél alacsonyabb hőmérsékleten. A fém megnyomása és összenyomása növeli a hozam szilárdságát és keménységét. A hideghengerelés a munka keményedési hőmérsékletén (az anyag átkristályosítási hőmérséklete alatti hőmérséklet) és a forró gördülés a munka edzési hőmérséklete felett történik- ez a különbség a forró gördülés és a hideg gördülés között.
Számos iparág a hideghengerelés néven ismert fémkezelési eljárást használja, hogy szalagot és fémlemez előállítson a kívánt végső mérőeszközt. A tekercseket gyakran melegítik, hogy az alumínium működőképesebb legyen, és kenőanyagot használnak annak megakadályozására, hogy az alumínium csík a tekercsekhez tapadjon. Az operatív finomhangoláshoz a tekercsek mozgása és a hő megváltoztatható. Egy alumínium szalagot, amely már forró gördülésen ment keresztül, és egyéb eljárások, beleértve a tisztítást és a kezelést, szobahőmérsékletre hűtik, mielőtt az alumíniumiparban hideg malom gördülő vonalba helyezik. Az alumíniumot tisztítószerrel öblítik, és ez a kezelés eléggé megnehezíti az alumínium tekercset, hogy ellenálljon a hideghengerelésnek.
Miután ezeket az előkészítő lépéseket megcélozták, a csíkok ismételt áthaladást végeznek a görgőkön keresztül, fokozatosan elveszítve a vastagságot. A fém rácsos repülőgépei megszakadnak és el vannak állítva a folyamat során, ami egy nehezebb, erősebb végterméket eredményez. A hideghengerelés az alumínium edzésének legnépszerűbb módszerei, mivel csökkenti az alumínium vastagságát, amikor összetörik és a görgőkön keresztül tolják. A hideg gördülési technika akár 0,15 mm -ig csökkentheti az alumínium tekercs vastagságát.
4. negyedik lépés: Lágyítás
Az izzítási eljárás egy olyan hőkezelés, amelyet elsősorban az anyag formájában és kevésbé merevebbé tételére használnak. A lágyított anyag kristályszerkezetének diszlokációinak csökkenése a keménység és a rugalmasság eltolódását okozza. Annak elkerülése érdekében, hogy a törékeny kudarcot vagy az anyagot működőképesebbé tegyék a következő műveletekhez, gyakran az izzítás akkor történik meg, miután egy anyag keményedési vagy hideg munkavégzésen ment keresztül.
A kristályos szemcsék szerkezetének hatékony visszaállítása révén az izzítás helyreállítja a csúszási síkokat, és lehetővé teszi az alkatrész további kialakítását túlzott erő nélkül. A munkával keményített alumíniumötvözetet egy meghatározott ideig 570 ° F és 770 ° F közötti hőmérsékleten kell melegíteni, körülbelül harminc perc és három óra között. A lágyított alkatrész mérete és az ötvözet meghatározza a hőmérsékleti és az időigényt.
A lágyítás stabilizálja a rész dimenzióit, kiküszöböli a belső törzsek által okozott problémákat, és csökkenti a belső feszültségeket, amelyek részben felmerülhetnek az olyan eljárások során, mint a hideg kovácsolás vagy az öntés. Ezenkívül az alumíniumötvözetek, amelyek nem hőkezelhetőek, szintén sikeresen lágyíthatók. Ezért gyakran alkalmazzák az öntött, extrudált vagy kovácsolt alumínium alkatrészekre.
Az anyag kialakulásának képességét a lágyítás javítja. A kemény, törékeny anyagok megnyomása vagy hajlítása kihívást jelenthet anélkül, hogy törést okozna. Az izzítás segédeszközök a kockázat eltávolításában. Ezenkívül a lágyítás növelheti a megmunkálhatóságot. Az anyag szélsőséges törékenysége a szerszám túlzott kopását eredményezheti. Az izzítás révén az anyag keménysége csökkenthető, ami csökkentheti a szerszám kopását. A fennmaradó feszültségeket a lágyítással kiküszöbölik. Általában a legjobb, ha a maradék feszültségeket csökkentik, ahol csak lehetséges, mert repedésekhez és más mechanikai problémákhoz vezethetnek.
5. Ötödik lépés: Összetétel és vágás
Az alumínium tekercseket egy nagyon hosszú folyamatos tekercsben lehet előállítani. A tekercs kisebb tekercsekbe történő csomagolásához azonban szeletelni kell őket. Ennek a funkciónak a végrehajtásához az alumínium tekercseket olyan hálóeszközökön keresztül futtatják, ahol hihetetlenül éles pengék pontos vágásokat végeznek. Nagyon sok erőre van szükség a művelet végrehajtásához. A Slitters a tekercset kisebb darabokra osztja, amikor az alkalmazott erő meghaladja az alumínium szakítószilárdságát.
A hasítási folyamat elindításához az alumíniumot egy cooterbe helyezzük. Utána áthalad egy forgó késkészleten. A pengék úgy vannak elhelyezve, hogy a legjobb rés széle legyen, figyelembe véve a kívánt szélességet és a távolságot. A rés anyagának a recoilerhez történő irányításához az anyagot később elválasztókon keresztül táplálják. Az alumíniumot ezután csomagolják és egy tekercsbe csomagolják, hogy felkészüljenek a szállításra.
A Jindalai Steel Group az alumínium tekercs/lemez/lemez/cső/cső/fólia vezető alumínium társaság és szállítója. Van ügyfelünk Fülöp -szigeteken, Thane -ból, Mexikóból, Törökországból, Pakisztánból, Ománból, Izraelből, Egyiptomból, Arabból, Vietnamból, Mianmarból, Indiából stb.
Forródrót:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBOLDAL:www.jindalaisteel.com
A postai idő: december-19-2022.