1. Első lépés: olvasztás
Az alumíniumot ipari méretekben elektrolízissel állítják elő, és az alumíniumkohóknak sok energiára van szükségük a hatékony működéshez. A kohók energiaigényük miatt gyakran nagyobb erőművek mellett helyezkednek el. Az energiaköltség vagy az alumínium magasabb minőségre történő finomításához szükséges energiamennyiség növekedése növeli az alumínium tekercsek költségeit. Ezenkívül a feloldott alumínium szétválik és gyűjtőhelyre kerül. Ennek a technikának is jelentős energiaigénye van, ami az alumínium piaci árakat is befolyásolja.
2. Második lépés: Meleghengerlés
A meleghengerlés az egyik leggyakrabban használt módja az alumíniumlemez vékonyításának. A meleghengerlés során a fémet az átkristályosodási pont fölé hevítik, hogy deformálják és tovább formálják. Ezután ezt a fémanyagot egy vagy több tekercspáron vezetik át. Ez a vastagság csökkentése, a vastagság egyenletessé tétele és a kívánt mechanikai minőség elérése érdekében történik. A lemez 1700 Fahrenheit fokos feldolgozásával alumínium tekercset hoznak létre.
Ezzel a módszerrel a megfelelő geometriai paraméterekkel és anyagjellemzőkkel formákat lehet előállítani, miközben a fém térfogata állandó marad. Ezek a műveletek kulcsfontosságúak a félkész és kész termékek, például tányérok és lapok előállításánál. A kész hengerelt termékek azonban abban különböznek a hidegen hengerelt tekercsektől, amit az alábbiakban ismertetünk, mivel a felületükön lévő apró törmelék miatt kevésbé egyenletes vastagságuk.
3. Harmadik lépés: Hideghengerlés
A fémszalagok hideghengerlése a fémmegmunkálási ágazat egyedülálló területe. A "hideghengerlés" folyamata során az alumíniumot hengereken átvezetik az átkristályosodási hőmérsékletnél alacsonyabb hőmérsékleten. A fém összenyomása és összenyomása növeli annak folyáshatárát és keménységét. A hideghengerlés a megmunkálási edzési hőmérsékleten (az anyag átkristályosodási hőmérséklete alatti hőmérsékleten), a meleghengerlés pedig az edzési edzési hőmérséklet felett történik – ez a különbség a meleghengerlés és a hideghengerlés között.
Sok iparág a hideghengerlésként ismert fémkezelési eljárást alkalmazza a kívánt végmérettel rendelkező szalagok és fémlemezek előállításához. A tekercseket gyakran hevítik, hogy az alumínium jobban megmunkálható legyen, és kenőanyagot használnak annak megakadályozására, hogy az alumíniumszalag a tekercsekhez tapadjon. A működési finomhangoláshoz a hengerek mozgása és hője változtatható. Az alumínium szalagot, amely már átesett melegen hengerelve és egyéb eljárásokon, beleértve a tisztítást és kezelést, szobahőmérsékletre hűtik, mielőtt az alumíniumiparban egy hidegmalom hengersorba helyeznék. Az alumíniumot mosószeres öblítéssel tisztítják, és ez a kezelés elég keménysé teszi az alumínium tekercset ahhoz, hogy ellenálljon a hideghengerlésnek.
Ezen előkészítő lépések elvégzése után a csíkok ismétlődően áthaladnak hengereken, és fokozatosan veszítenek vastagságukból. A fém rácssíkjai a folyamat során megszakadnak és eltolódnak, ami keményebb, erősebb végterméket eredményez. A hideghengerlés az alumínium keményítésének legnépszerűbb módszerei közé tartozik, mivel csökkenti az alumínium vastagságát, amikor összetörik és átnyomják a hengereken. A hideghengerlési technika akár 0,15 mm-rel is csökkentheti az alumínium tekercs vastagságát.
4. Negyedik lépés: izzítás
Az izzítási eljárás olyan hőkezelés, amelyet elsősorban az anyag képlékenyebbé és kevésbé merevebbé tételére használnak. Az izzítandó anyag kristályszerkezetében a diszlokációk csökkenése okozza ezt a keménység- és rugalmasság-eltolódást. A rideg tönkremenetel elkerülése vagy az anyag megmunkálhatósága érdekében a következő műveletekhez az izzítást gyakran azután végzik el, hogy az anyag keményedési vagy hidegmegmunkálási eljáráson ment keresztül.
A kristályos szemcseszerkezet hatékony visszaállításával az izzítás visszaállítja a csúszási síkokat, és lehetővé teszi az alkatrész további alakítását túlzott erőkifejtés nélkül. Az edzett alumíniumötvözetet 570 °F és 770 °F közötti meghatározott hőmérsékletre kell melegíteni egy előre meghatározott időtartamra, amely körülbelül harminc perctől három óráig terjedhet. Az izzítandó alkatrész mérete és az ötvözet, amelyből készül, meghatározza a hőmérséklet-, illetve időigényt.
Az izzítás ezenkívül stabilizálja az alkatrész méreteit, kiküszöböli a belső feszültségek által okozott problémákat, és csökkenti a belső feszültségeket, amelyek részben olyan eljárások során léphetnek fel, mint például a hidegkovácsolás vagy az öntés. Ezenkívül a hőkezelhetetlen alumíniumötvözetek is sikeresen lágyíthatók. Ezért gyakran alkalmazzák öntött, extrudált vagy kovácsolt alumínium alkatrészekre.
Az izzítás fokozza az anyag alakíthatóságát. A kemény, törékeny anyagok préselése vagy hajlítása törés nélkül is kihívást jelenthet. Az izzítás segít eltávolítani ezt a kockázatot. Ezenkívül az izzítás növelheti a megmunkálhatóságot. Az anyag rendkívül ridegsége a szerszám túlzott kopását eredményezheti. Az izzítással az anyag keménysége csökkenthető, ami csökkentheti a szerszámkopást. A megmaradt feszültségeket izzítással szüntetik meg. Általában a legjobb a maradék feszültségek csökkentése, ahol csak lehetséges, mert az repedésekhez és egyéb mechanikai problémákhoz vezethet.
5. Ötödik lépés: Hasítás és vágás
Az alumínium tekercseket egyetlen nagyon hosszú, folyamatos tekercsben lehetett gyártani. A tekercs kisebb tekercsekbe való csomagolásához azonban fel kell szeletelni őket. Ennek a funkciónak a végrehajtásához alumínium tekercseket vezetnek át a hasítóberendezésen, ahol a hihetetlenül éles pengék pontos vágást végeznek. A művelet végrehajtásához nagy erőre van szükség. A hasítók kisebb darabokra osztják a tekercset, ha az alkalmazott erő meghaladja az alumínium szakítószilárdságát.
A hasítási folyamat elindításához az alumíniumot letekercselőbe helyezzük. Ezt követően egy sor forgókés készleten vezetik át. A pengék úgy vannak elhelyezve, hogy a kívánt szélességet és hézagot figyelembe véve a legjobb hasítási élt érjék el. A hasított anyag visszacsavaróba való irányításához az anyagot ezt követően elválasztókon keresztül táplálják be. Ezután az alumíniumot kötegbe kötik és tekercsbe csomagolják, hogy előkészítsék a szállítást.
A Jindalai Steel Group az alumínium tekercs/lemez/lemez/szalag/cső/fólia vezető alumíniumipari vállalata és szállítója. Ügyfeleink vannak Fülöp-szigetekről, Thane-ból, Mexikóból, Törökországból, Pakisztánból, Ománból, Izraelből, Egyiptomból, Arab, Vietnám, Mianmarból, Indiából stb. Küldje el érdeklődését, és örömmel állunk rendelkezésére szakmai konzultációra.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBOLDAL:www.jindalisteel.com
Feladás időpontja: 2022. december 19