Kopás-/kopásálló acél egyenértékű szabványok
Acél minőség | SSAB | JFE | DILLIDUR | ThyssenkKrupp | Ruukki |
NM360 | - | EH360 | - | - | - |
NM400 | HARDOX400 | EH400 | 400V | XAR400 | Raex400 |
NM450 | HARDOX450 | - | 450V | XAR450 | Raex450 |
NM500 | HARDOX500 | EH500 | 500V | XAR500 | Raex500 |
Kopás-/kopásálló acél --- Kínai szabvány
● NM360
● NM400
● NM450
● NM500
● NR360
● NR400
● B-HARD360
● B-HARD400
● B-HARD450
● KN-55
● KN-60
● KN-63
Az NM kopásálló acél kémiai összetétele (%)
Acél minőség | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | B | N | H | Ceq |
NM360/NM400 | ≤0,20 | ≤0,40 | ≤1,50 | ≤0,012 | ≤0,005 | ≤0,35 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,005 | ≤0,00025 | ≤0,53 |
NM450 | ≤0,22 | ≤0,60 | ≤1,50 | ≤0,012 | ≤0,005 | ≤0,80 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,005 | ≤0,00025 | ≤0,62 |
NM500 | ≤0,30 | ≤0,60 | ≤1,00 | ≤0,012 | ≤0,002 | ≤1,00 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,005 | ≤0,0002 | ≤0,65 |
NM550 | ≤0,35 | ≤0,40 | ≤1,20 | ≤0,010 | ≤0,002 | ≤1,00 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,0045 | ≤0,0002 | ≤0,72 |
Az NM kopásálló acél mechanikai tulajdonságai
Acél minőség | Hozamerősség /MPa | Szakítószilárdság /MPa | Megnyúlás A50 /% | Hardess (Brinell) HBW10/3000 | Impact/J (-20 ℃) |
NM360 | ≥900 | ≥1050 | ≥12 | 320-390 | ≥21 |
NM400 | ≥950 | ≥1200 | ≥12 | 380-430 | ≥21 |
NM450 | ≥1050 | ≥1250 | ≥7 | 420-480 | ≥21 |
NM500 | ≥1100 | ≥1350 | ≥6 | ≥470 | ≥17 |
NM550 | - | - | - | ≥530 | - |
Kopás-/kopásálló acél --- USA szabvány
● AR400
● AR450
● AR500
● AR600
Kopásálló acéllemez elérhetősége
Fokozat | Vastagság | Szélesség | Hossz |
AR200 / AR 235 | 3/16" – 3/4" | 48" – 120" | 96" – 480" |
AR400F | 3/16" – 4" | 48" – 120" | 96" – 480" |
AR450F | 3/16" – 2" | 48" – 96" | 96" – 480" |
AR500 | 3/16" – 2" | 48" – 96" | 96" – 480" |
AR600 | 3/16" – 3/4" | 48" – 96" | 96" – 480" |
Kopásálló acéllemez kémiai összetétele
Fokozat | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
AR500 | 0.30 | 0.7 | 1.70 | 0,025 | 0,015 | 1.00 | 0,70 | 0,50 | 0,005 |
AR450 | 0.26 | 0.7 | 1.70 | 0,025 | 0,015 | 1.00 | 0,70 | 0,50 | 0,005 |
AR400 | 0,25 | 0.7 | 1.70 | 0,025 | 0,015 | 1.50 | 0,70 | 0,50 | 0,005 |
AR300 | 0.18 | 0.7 | 1.70 | 0,025 | 0,015 | 1.50 | 0,40 | 0,50 | 0,005 |
A kopásálló acéllemez mechanikai tulajdonságai
Fokozat | Hozamszilárdság MPa | Szakítószilárdság MPa | Megnyúlás A | Ütőszilárdság Charpy V 20J | Keménységi tartomány |
AR500 | 1250 | 1450 | 8 | -30 C | 450-540 |
AR450 | 1200 | 1450 | 8 | -40 C | 420-500 |
AR400 | 1000 | 1250 | 10 | -40 C | 360-480 |
AR300 | 900 | 1000 | 11 | -40 C | - |
Kopásálló acéllemez alkalmazások
● Az AR235 lemezeket közepes kopású alkalmazásokhoz tervezték, ahol a szerkezeti szénacélhoz képest jobb kopásállóságot biztosítanak.
● Az AR400 prémium kopásálló acéllemezek, amelyek hőkezeltek és átkeményedést mutatnak. Továbbfejlesztett alakítási és esküvői képességek.
● Az AR450 egy kopásálló lemez, amelyet különféle alkalmazásokban használnak, ahol az AR400-nál valamivel nagyobb szilárdság kívánatos.
● Az AR500 lemezek bányászati, erdészeti és építőipari alkalmazásokhoz használhatók.
● Az AR600-at nagy kopásnak kitett területeken használják, mint például a sóder eltávolítása, bányászat, valamint kanalak és kopótestek gyártása.
A kopásálló (AR) acéllemez jellemzően hengerelt állapotban készül. Az ilyen típusú/minőségű acéllemez termékeket kifejezetten a zord körülmények közötti hosszú élettartamra fejlesztették ki. Az AR-termékek számos alkalmazásra alkalmasak olyan területeken, mint a bányászat/kőfejtés, szállítószalagok, anyagmozgatás és építőipar, valamint földmunka. A tervezők és az üzemek üzemeltetői az AR lemezacélt választják, amikor a kritikus alkatrészek élettartamának meghosszabbítására és az egyes üzembe helyezett egységek tömegének csökkentésére törekszenek. A kopásálló lemezacél használatának előnyei óriásiak a kopásálló anyagokkal való ütközéssel és/vagy csúszó érintkezéssel járó alkalmazásokban.
A kopásálló ötvözött acéllemezek általában jó ellenállást biztosítanak a csúszással és ütési kopással szemben. Az ötvözet magas széntartalma növeli az acél keménységét és szívósságát, így ideális anyag az olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy ütés- vagy kopásállóságot igényelnek. Nagy széntartalmú acéllal nagy keménységet lehet elérni, és az acél jó behatolásállósággal rendelkezik. A kopási sebesség azonban gyors lesz a hőkezelt ötvözetlemezekhez képest, mivel a magas széntartalmú acél törékeny, így a részecskék könnyebben elszakadhatnak a felületről. Ennek eredményeként a magas széntartalmú acélokat nem használják nagy kopású alkalmazásokhoz.