A hőkezelési folyamatban tíz általánosan használt oltási módszer létezik, beleértve az egy közepes (víz, olaj, levegő) oltást; kettős közepes kioltás; A martenzit osztályozott kioltás; A martenzit osztályozott kioltási módszer az MS pont alatt; bainite izotermikus oltási módszer; összetett oltási módszer; Az izotermikus oltási módszer elõfutása; késleltetett hűtési oltási módszer; az önellátó módszer megfojtása; spray -oltási módszer, stb.
1.
Egymidium (víz, olaj, levegő) oltás: A kioltási hőmérsékletre melegített munkadarabot oltó tápközegbe oltják, hogy teljesen lehűtsék. Ez a legegyszerűbb oltási módszer, amelyet gyakran használnak szénacél és ötvözött acél munkadarabokhoz egyszerű formájú. A kioltó közeget az alkatrész hőátadási együtthatója, keményíthetősége, méretének, alakjának stb. A alapján választjuk ki.
2. Kettős közepes kioltás
Kettős közepes oltás: A kioltási hőmérsékletre melegített munkadarabot először lehűtjük, hogy az MS-ponthoz közel legyen egy oltó közegben, erős hűtési kapacitással, majd áthelyezzük egy lassan hűvös oltó közepes és szobahőmérsékletre, hogy elérjék a különféle lehűtési hőmérsékleti tartományokat, és viszonylag ideális oltó hűtési sebességgel rendelkezzenek. Ezt a módszert gyakran használják komplex formákkal vagy nagy széntartalmú acélból és ötvözött acélból készült nagy munkadarabokkal. A szénszerszám acélokat gyakran használják. A leggyakrabban használt hűtési közegek közé tartozik a vízolaj, a víz-nitrát, a víz-levegő és az olaj. Általában a vizet használják a gyors hűtőszedési tápközegként, az olajat vagy a levegőt a lassú hűtőszünetként használják. A levegőt ritkán használják.
3. martenzit osztályozott kioltás
Martenzitikus osztályozott kioltás: Az acél austenitizálódik, majd folyékony közegbe merítve (sófürdőbe vagy lúgos fürdőbe), kissé magasabb vagy kissé alacsonyabb hőmérsékleten, mint az acél felső martenzit pontja, és tartsa meg egy megfelelő időre, amíg az acél alkatrészeinek belső és külső felületei lassan átmennek a martitálásra, és a szupercápa és a szupercápa -átalakítás során lassan átalakulnak, és a szupercápa és a szupercápa átalakulása alatt kerülnek, és a szupercápa -átalakítást nem kapják, és a szupercápa -átalakítást nem kapják, és a szupercápa -átalakítást végzik. oltási folyamat. Általában komplex formájú és szigorú deformációs követelményekkel rendelkező kis munkadarabokhoz használják. Ezt a módszert általában használják a nagysebességű acél és a nagy ötvözött acélszerszámok és öntőformák kioltására.
4.
A martenzit osztályozott kioltási módszer az MS pont alatt: Ha a fürdőhőmérséklet alacsonyabb, mint a munkadarab acél MS -je, és magasabb, mint az MF, a munkadarab gyorsabban hűt a fürdőben, és ugyanazok az eredmények, mint a besorolt oltás, akkor még akkor lehet elérni, ha a méret nagyobb. Gyakran használják a nagyobb, alacsony keménységgel rendelkező acél munkadarabokhoz.
5. Bainite izotermikus oltási módszer
Bainite izotermikus oltási módszer: A munkadarabot fürdőbe oltják, amelynek alsó bainite hőmérséklete az acél és az izotermikus hőmérsékleten van, így az alsó bainit transzformáció megtörténik, és általában a fürdőben 30-60 percig tartják. A Bainite Austempering eljárásnak három fő lépése van: ① Austenitizáló kezelés; ② poszt-aminitizálás utáni hűtési kezelés; ③ Bainite izotermikus kezelés; Általában ötvözött acél, magas széntartalmú kis méretű alkatrészek és gömbölyű vasöntvények.
6. Összetett kioltási módszer
Összetett kioltási módszer: Először oldja ki a munkadarabot az MS alá, hogy martenzitet kapjon, 10–30% térfogat-frakcióval, majd az alsó bainit zónában izotermával, hogy martenzit és bainit struktúrákat kapjon a nagyobb keresztmetszeti munkadarabokhoz. Általában használt ötvözött szerszám acél munkadarabok.
7. Előkészítés és izotermikus oltási módszer
Az előzetes hűtéses izotermikus oltási módszer: Az izotermikus oltás fűtési izotermikus oltásának is nevezik, az alkatrészeket először egy alacsonyabb hőmérsékleten (msnél nagyobb) fürdőben lehűtik, majd magasabb hőmérsékletű fürdőbe kerülnek, hogy az austenit izotermikus transzformáción menjen keresztül. Könnyű acél alkatrészekhez, amelyek rossz keménységgel vagy nagy munkadarabokkal rendelkeznek, amelyeket fel kell emelni.
8. késleltetett hűtési és kioltási módszer
Késleltetett hűtési oltási módszer: Az alkatrészeket először a levegőben, a forró vízben vagy a sófürdőben előzetesen lehűtik, az AR3 vagy AR1nál magasabb hőmérsékleten, majd egy-közepes oltást hajtanak végre. Gyakran használják komplex formájú alkatrészekhez és különféle alkatrészekben nagyon eltérő vastagságú alkatrészekhez, és kis deformációt igényelnek.
9. A kioltás és az önellátó módszer
Elfojtási és önellátó módszer: A feldolgozandó teljes munkadarab felmelegszik, de az oltás során csak azt a részt kell, amelyet meg kell erősíteni (általában a munkatartót) a kioltó folyadékba merítve és lehűtve. Amikor az egyértelmű rész tűzszíne eltűnik, azonnal vegye ki a levegőben. Közepes hűtési kioltási folyamat. Az oltási és önellátó módszer a magból származó hőt használja, amely nem teljesen lehűtött, hogy a felületre kerüljön, hogy enyhítse a felületet. Azok a szerszámok, amelyeket általában használnak a hatások elleni küzdelemhez, például vésők, ütések, kalapácsok stb.
10. permetezés oltási módszer
Spray -oltási módszer: oltási módszer, amelyben a vizet a munkadarabra permetezik. A vízáram lehet nagy vagy kicsi, a szükséges oltási mélységtől függően. A spray -oltási módszer nem képez gőzfilmet a munkadarab felületén, ezáltal biztosítva egy mélyebb edzett réteget, mint a víz oltása. Elsősorban a helyi felszíni kioltáshoz használják.
A postai idő: április-08-2024