A hidegen megmunkált sajtolóacélt főként sajtolásra, kivágásra, alakításra, hajlításra, hidegextrudálásra, hideghúzásra, porkohászati szerszámokra stb. használják. Nagy keménységet, nagy kopásállóságot és megfelelő szívósságot igényel. Általában két kategóriába sorolhatók: általános típus és speciális típus. Például az Egyesült Államokban az általános célú hidegen megmunkált sajtolóacél általában négy acélminőséget tartalmaz: 01, A2, D2 és D3. Az általános célú, hidegen megmunkált ötvözött sajtolóacélok acélminőségeinek összehasonlítását a különböző országokban a 4. táblázat mutatja. A japán JIS szabvány szerint a hidegen megmunkált sajtolóacélok főbb típusai az SK sorozatok, beleértve az SK sorozatot is. szén szerszámacél, 8 SKD sorozatú ötvözött szerszámacél és 9 SKHMO sorozatú gyorsacél, összesen 24 acélminőség. A kínai GB/T1299-2000 ötvözött szerszámacél szabvány összesen 11 acéltípust tartalmaz, amelyek egy viszonylag teljes sorozatot alkotnak. A feldolgozási technológia, a feldolgozott anyagok és a formaigény változásaival az eredeti alapszéria nem tudja kielégíteni az igényeket. A japán acélgyárak és a jelentős európai szerszám- és szerszámacél-gyártók speciális célú hidegmegmunkálási szerszámacélokat fejlesztettek ki, és fokozatosan alakultak ki. A megfelelő hidegmegmunkálási sajtolóacél-sorozatok fejlesztése a hidegmegmunkálási szerszámacélok fejlesztése egyben a hidegmegmunkálási szerszámacélok fejlesztési iránya is.
Gyengén ötvözött levegővel oltó hidegen megmunkált sajtolóacél
A hőkezelési technológia fejlődésével, különösen a vákuumos kioltási technológia széleskörű alkalmazásával a szerszámiparban, a kioltási deformáció csökkentése érdekében néhány alacsony ötvözetű, levegővel kioltott mikrodeformációs acélt fejlesztettek ki itthon és külföldön. Ez a fajta acél jó edzhetőséget és hőkezelést igényel. Kis alakváltozással, jó szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik, valamint bizonyos kopásállósággal rendelkezik. Bár a szabványos erősen ötvözött hidegen megmunkált sajtolóacél (például D2, A2) jó edzhetőségű, magas ötvözettartalmú és drága. Ezért néhány alacsony ötvözetű mikrodeformációs acélt fejlesztettek ki itthon és külföldön. Az ilyen típusú acél általában Cr és Mn ötvözetelemeket tartalmaz az edzhetőség javítása érdekében. Az ötvözött elemek össztartalma általában <5%. Alkalmas precíziós alkatrészek gyártására kis gyártási tételekkel. Komplex formák. A reprezentatív acélminőségek közé tartozik az A6 az Egyesült Államoktól, az ACD37 a Hitachi Metalstól, a G04 a Daido Special Steeltől, az AKS3 az Aichi Steeltől stb. A kínai GD acél 900 °C-on történő kioltás és 200 °C-os megeresztés után bizonyos mennyiséget képes fenntartani visszatartott ausztenitből készült, és jó szilárdsággal, szívóssággal és méretstabilitással rendelkezik. Hideg sajtolószerszámok készítésére használható, amelyek hajlamosak a repedésre és törésre. Magas élettartam.
Lánggal oltott formaacél
Az öntőforma gyártási ciklusának lerövidítése érdekében egyszerűsítse a hőkezelési folyamatot, takarítson meg energiát és csökkentse a forma gyártási költségét. Japán kifejlesztett néhány speciális hidegen megmunkált sajtolóacélt a lángoltási követelményekhez. Tipikusak az Aichi Steel SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company G05 acélja stb. Kína kifejlesztette a 7Cr7SiMnMoV-t. Ez a fajta acél felhasználható a penge vagy a forma egyéb részeinek felmelegítésére oxiacetilén szórópisztollyal vagy más fűtőberendezésekkel a forma feldolgozása után, majd levegővel lehűtjük és lehűtjük. Általában közvetlenül az oltás után használható. Egyszerű eljárása miatt széles körben használják Japánban. Ennek az acéltípusnak a reprezentatív acéltípusa a 7CrSiMnMoV, amely jó edzhetőségű. Ha a φ80 mm-es acélt olajjal hűtjük, a keménység a felülettől 30 mm távolságban elérheti a 60 HRC-t. A mag és a felület keménysége közötti különbség 3HRC. Lángoltáskor 180-200 °C-ra történő előmelegítés és szórópisztollyal történő oltáshoz 900-1000 °C-ra történő melegítés után a keménység elérheti a 60 HRC-t, és 1,5 mm-nél nagyobb edzett réteg érhető el.
Nagy szívósság, nagy kopásállóság hidegen megmunkált sajtolóacélból
A hidegen megmunkált sajtolóacélok szívósságának javítása és az acél kopásállóságának csökkentése érdekében néhány nagy külföldi szerszámacél-gyártó vállalat egymás után kifejlesztett egy sor hidegen megmunkált sajtolóacélt, amelyek nagy szívóssággal és kopásállósággal rendelkeznek. Az ilyen típusú acél általában körülbelül 1% szenet és 8% krómot tartalmaz. Mo, V, Si és egyéb ötvözőelemek hozzáadásával karbidjai finomak, egyenletes eloszlásúak, szívóssága jóval nagyobb, mint a Cr12 típusú acélé, kopásállósága pedig hasonló. . Keménységük, hajlítószilárdságuk, kifáradási szilárdságuk és törési szívósságuk nagy, és temperálásgátló stabilitásuk is nagyobb, mint a Crl2 típusú formaacélé. Alkalmasak nagy sebességű lyukasztókhoz és többállomásos lyukasztókhoz. Az ilyen típusú acélok jellemző acéltípusai a japán DC53 alacsony V-tartalmú és CRU-WEAR magas V-tartalmú. A DC53 1020-1040 °C-on lehűl, és a keménység elérheti a 62-63 HRC-t levegőhűtés után. Alacsony hőmérsékleten (180 ~ 200 ℃) és magas hőmérsékleten (500 ~ 550 ℃) temperálható, szívóssága 1-szer nagyobb lehet, mint a D2, és a fáradási teljesítménye 20%-kal nagyobb, mint a D2; A CRU-WEAR kovácsolás és hengerlés után 850-870 ℃-on lágyítják és ausztenitizálják. Kevesebb, mint 30 ℃/óra, 650 ℃-ra hűtve és felengedve, a keménység elérheti a 225-255 HB-t, a kioltási hőmérséklet 1020-1120 ℃ tartományban választható, a keménység elérheti a 63 HRC-t, 480-570 ℃-ra temperálva. a használati feltételekhez, nyilvánvaló másodlagos A keményedési hatás, a kopásállóság és a szívósság jobb, mint a D2.
Alapacél (gyorsacél)
A gyorsacélt külföldön széles körben használták nagy teljesítményű, hosszú élettartamú hidegen megmunkáló szerszámok gyártására kiváló kopásállósága és vörös keménysége miatt, mint például a japán általános szabványos gyorsacél SKH51 (W6Mo5Cr4V2). Az öntőforma követelményeihez való alkalmazkodás érdekében a szívósságot gyakran javítják az oltási hőmérséklet csökkentésével, az edzési keménység csökkentésével vagy a gyorsacél széntartalmának csökkentésével. A mátrixacélt gyorsacélból fejlesztették ki, és kémiai összetétele megegyezik a gyorsacél mátrixösszetételével az edzés után. Ezért az oltás után a maradék karbidok száma kicsi és egyenletesen oszlik el, ami nagymértékben javítja az acél szívósságát a gyorsacélhoz képest. Az Egyesült Államok és Japán az 1970-es évek elején tanulmányozta a VascoMA, VascoMatrix1 és MOD2 minőségű alapacélokat. Nemrég fejlesztették ki a DRM1, DRM2, DRM3 stb. Általában hideg megmunkálású formákhoz használják, amelyek nagyobb szívósságot és jobb megeresztési stabilitást igényelnek. Kína néhány alapacélt is kifejlesztett, például 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi és más acélokat. Ez a fajta acél jó szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik, és széles körben használják hideg extrudáláshoz, vastaglemez hideg lyukasztáshoz, menethengerlő kerekekhez, lenyomatszerszámokhoz, hidegfejű szerszámokhoz stb., és meleg extrudáló szerszámként használhatók.
Porkohászati öntőacél
A hagyományos eljárásokkal, különösen nagy keresztmetszetű anyagokkal előállított LEDB típusú, erősen ötvözött hidegen megmunkált sajtolóacél durva eutektikus karbidokkal és egyenetlen eloszlással rendelkezik, ami jelentősen csökkenti az acél szívósságát, köszörülési képességét és izotrópiáját. Az elmúlt években a szerszám- és fröccsöntőacélt gyártó jelentős külföldi speciális acélipari vállalatok egy sor porkohászati gyorsacél és erősen ötvözött sajtolóacél sorozat kifejlesztésére koncentráltak, ami az ilyen típusú acélok gyors fejlődéséhez vezetett. A porkohászati eljárással a porlasztott acélpor gyorsan lehűl, a képződött karbidok finomak és egyenletesek, ami jelentősen javítja a formaanyag szívósságát, őrlhetőségét és izotrópiáját. Ennek a speciális gyártási eljárásnak köszönhetően a keményfémek finomak és egyenletesek, a megmunkálhatóság és az őrlési teljesítmény pedig javul, így magasabb szén- és vanádium tartalom kerülhet az acélba, így új acéltípusok sora fejlődik ki. Például a japán Datong DEX sorozata (DEX40, DEX60, DEX80 stb.), a Hitachi Metal HAP sorozata, a Fujikoshi FAX sorozata, az UDDEHOLM VANADIS sorozata, a francia Erasteel ASP sorozata és az amerikai CRUCIBLE cég porkohászati szerszámait és gyorsacél szerszámait fejleszti. . A porkohászati acélok, például CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V stb. sorozatát képezve kopásállóságuk és szívósságuk jelentősen javul a szokásos eljárásokkal gyártott szerszám- és szerszámacélokhoz képest.
Feladás időpontja: 2024.02.02