Hideg munkás acélot elsősorban bélyegzéshez, ürítéshez, kialakításhoz, hajlításhoz, hideg extrudáláshoz, hideg rajzhoz, porfémbohászathoz stb. Általában két kategóriába sorolva: általános és speciális típus. Például az Egyesült Államokban az általános célú hideg munka acél általában négy acél osztályt tartalmaz: 01, A2, D2 és D3. A különféle országokban a 4. táblázat szerint a japán JIS-standard szerint az általános célú hideg munka ötvözött acél acélképességének összehasonlítását a különféle országokban mutatjuk be. A kínai GB/T1299-2000 ötvözött szerszám acél standard összesen 11 acéltípust tartalmaz, amelyek viszonylag teljes sorozatot képeznek. A feldolgozási technológia, a feldolgozott anyagok és a formák iránti kereslet változásaival az eredeti alapsorok nem felelnek meg az igényeknek. A japán acélmalmok és a nagy európai szerszámok és a Die Steel gyártók kifejlesztettek speciális célú, hideg munkás acélból, és fokozatosan kialakult a megfelelő hideg munkás acél sorozatban, ezeknek a hideg munkás acéloknak a fejlesztése a hideg munka fejlesztési iránya is.
Alacsony ötvözetű levegő kioltó hideg munka diecél
A hőkezelő technológia fejlesztésével, különös tekintettel a vákuum-oltási technológia széles körű alkalmazására a penésziparban, hogy csökkentsék a deformációt, néhány alacsony ötvözetű, levegővel oltott mikro-deformációs acélokat fejlesztettek ki otthon és külföldön. Az ilyen típusú acél jó keményíthetőséget és hőkezelést igényel. Kis deformáció, jó szilárdság és keménység, és bizonyos kopásállósággal rendelkezik. Noha a szokásos, nagy ötvözött hideg munkás acél (mint például a D2, A2) jó keménységgel rendelkezik, magas ötvözet tartalma és drága. Ezért néhány alacsony ötvözött mikro-deformációs acélot fejlesztettek ki otthon és külföldön. Az ilyen típusú acél általában a CR és MN ötvözet elemeket tartalmazza a keménység javítása érdekében. Az ötvözött elemek teljes tartalma általában <5%. Ez alkalmas precíziós alkatrészek gyártására kis gyártási tételekkel. Komplex formák. A reprezentatív acél osztályok közé tartozik az Egyesült Államok A6 -ja, ACD37 a Hitachi Metals -ból, G04 a Daido Special Steelből, ACS3 az Aichi acélból stb. A kínai GD acél, miután 900 ° C -on oltott, és 200 ° C -on történő edzés után megőrizheti a visszatartott austenitet, és jó szilárdsággal, szilárdsággal és dimenziós stabilitással rendelkezik. Használható arra, hogy hidegbélyegzési meghalást készítsen, amely hajlamos a forgácsolásra és a törésre. Magas szolgálat.
Lángolt penész acél
A penészgyártási ciklus lerövidítése érdekében egyszerűsítse a hőkezelési folyamatot, takarítson meg energiát és csökkentse a penész gyártási költségeit. Japán kifejlesztett néhány speciális hidegmunkát, amely a lángok oltási követelményeire vonatkozóan. A tipikusok közé tartozik az Aichi Steel SX105V (7Crsimnmov), SX4 (CR8), Hitachi Metal HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company G05 acél stb. Az ilyen típusú acél felhasználható a penge vagy a penész más részeinek melegítésére egy oxi-acetilén spray-pisztoly vagy más fűtőberendezés segítségével, miután a penész feldolgozása után, majd léghűtéssel és oltással. Általában közvetlenül a kioltás után használható. Egyszerű folyamata miatt Japánban széles körben használják. Az ilyen típusú acél reprezentatív acél típusa a 7Crsimnmov, amelynek jó keményíthetősége van. Ha a φ80 mm -es acél olaj el van oltva, a felülettől 30 mm távolságra érkező keménység elérheti a 60 órát. A mag és a felület közötti keménységi különbség 3HRC. Amikor a láng kioltódása 180 ~ 200 ° C-on történő előmelegítés és 900-1000 ° C-ra melegítés után permetezéssel történő kioltáshoz, a keménység elérheti a 60 órát, és egy 1,5 mm-nél nagyobb edzett réteget lehet elérni.
Magas keménység, nagy kopásállóság hideg munka acél
Annak érdekében, hogy javítsák a hideg munka keménységét, és csökkentsék az acél kopásállóságát, néhány nagyobb külföldi penész acélgyártó vállalat egymás után kifejlesztett egy sor hideg munkás acélot, mind magas keménységgel, mind pedig nagy kopásállósággal. Az ilyen típusú acél általában körülbelül 1% szént és 8% CR -t tartalmaz. A MO, V, Si és más ötvöző elemek hozzáadásával a karbidjai finomak, egyenletesen eloszlanak, és szilárdsága sokkal magasabb, mint a CR12 típusú acélé, míg a kopásállóság hasonló. - Keménységük, hajlékonyságuk, fáradtságuk és törésszilárdságuk magas, és a temperingellenes stabilitásuk szintén magasabb, mint a CRL2 típusú penész acél. Nagyobb sebességű ütésekhez és multi-állomási ütésekhez alkalmasak. Az ilyen típusú acél reprezentatív acél típusai Japán DC53, alacsony V-tartalommal és magas V-tartalommal rendelkező Cru-Wear. A DC53 1020-1040 ° C-on van leállítva, és a keménység elérheti a 62-63HRC-t a levegő hűtése után. Alacsony hőmérsékleten (180 ~ 200 ℃) és magas hőmérsékleten (500 ~ 550 ℃) edzhető, szilárdsága 1 -szer magasabb lehet, mint a D2, és fáradtsági teljesítménye 20% -kal magasabb, mint a D2; A Cru-Wear kovácsolása és gördítése után a 850-870 ℃-en lágyítják és austenitizálják. Kevesebb, mint 30 ℃/óra, 650 ℃-re lehűtve és felszabadulva, a keménység elérheti a 225-255HB-t, a kioltási hőmérsékletet 1020 ~ 1120 ℃ tartományban lehet kiválasztani, a keménység elérheti a 63 órát, a 480 ~ 570 ℃-t, a felhasználási feltételek szerint, nyilvánvaló másodlagos, a keményítő hatással, a kopásállóság és a keménység jobb, mint a D2.
Alapos acél （nagysebességű acél）
A nagysebességű acélt széles körben használták külföldön a nagy teljesítményű, hosszú élettartamú, hideg munkaformák előállításához, kiváló kopási ellenállása és vörös keménysége miatt, például Japán általános, nagysebességű acél SKH51 (W6MO5Cr4v2). A penészkövetelményekhez való alkalmazkodás érdekében a szilárdságot gyakran javítják a kioltási hőmérséklet csökkentésével, a keménység megfojtásával vagy a nagysebességű acél széntartalmának csökkentésével. A mátrix acél nagysebességű acélból készül, és kémiai összetétele megegyezik a nagysebességű acél mátrix összetételével a kioltás után. Ezért a kioltás utáni karbidok száma kicsi és egyenletesen eloszlik, ami jelentősen javítja az acél szilárdságát a nagysebességű acélhoz képest. Az Egyesült Államok és Japán az 1970 -es évek elején a Vascoma, a Vascomatrix1 és a MOD2 fokozatú bázis acélokat tanulmányozta. A közelmúltban DRM1, DRM2, DRM3 stb. Általában hideg munkaformákhoz használják, amelyek magasabb szilárdságot és jobb érzékenységi stabilitást igényelnek. Kína kifejlesztett néhány bázis acélot, például 65NB (65Cr4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI és más acélok. Az ilyen típusú acél jó szilárdsága és keménysége van, és széles körben használják a hideg extrudálásban, vastag lemez hideg lyukasztásban, szálgörgő kerekekben, benyomásokban, hideg fejlécben, stb., És meleg extrudálási halakként használható.
Por kohászat penész acél
A LEDB típusú, nagy ötvözött hideg munkás acél, amelyet a hagyományos folyamatok, különösen a nagy metszetű anyagok, durva eutektikus karbidokkal és egyenetlen eloszlással bírnak, ami súlyosan csökkenti az acél szilárdságát, őrlékenységét és izotropiáját. Az utóbbi években a fő külföldi speciális acélgyártók, amelyek szerszámot és acélt termelnek, arra koncentráltak, hogy egy sor por kohászat nagysebességű acél és nagy ötvözetű acélból készüljenek, ami az ilyen típusú acél gyors fejlődéséhez vezetett. A por kohászat -eljárása felhasználásával a porlasztott acélpor gyorsan lehűl, és a képződött karbidok finomak és egyenletesek, ami jelentősen javítja a penész anyag szilárdságát, csiszolhatóságát és izotropiáját. Ennek a speciális gyártási folyamatnak köszönhetően a karbidok finomak és egyenletesek, és javulnak a megmunkálhatósági és őrlési teljesítmény, lehetővé téve a magasabb szén- és vanádium -tartalom hozzáadását az acélhoz, ezáltal új acéltípusok sorozatát fejlesztve. Például a japán DATong DEX sorozat (DEX40, DEX60, DEX80, stb.), A Hitachi Metal HAP sorozat, a Fujikoshi Fax sorozat, az Uddeholm Vanadis sorozat, a francia Erasteel ASP sorozata, és az American Crucible Company porfémes kurkáló szerszáma és a Die Steel gyorsan fejlődik. A porfémes acélok, például a CPMLV, a CPM3V, a CPMLOV, a CPM15V stb., A kopásállóságuk és szilárdságuk jelentősen javul a szerszám és a szokásos folyamatok által gyártott szerszám acélhoz képest.
A postai idő: április 02-2024