A kioltás és temperálás, amely egy hőkezelési eljárás, amelyet általában a darabok végső befejező szakaszában végeznek, meghatározza a magas mechanikai tulajdonságokat.
JINDALAI ellátásHidegen megmunkált, melegen hengerelt és kovácsolt acélok edzéshez és megeresztéshez, egyedi ellátási megoldásokat kínálva a specifikációk és egyéb speciális követelmények alapján, hogy minden ügyfél minőségi és profiligényét kielégítsék. Cégünk a maga 10ág-irodákbeKínaés 200 éves elosztó kapacitással,000 Tons, a tökéletes partner vállalkozása bővítéséhez.
Mi az a Quench & Tempered Steel?
Minden acél tartalmaz némi szenet, ami megnehezíti. A túl sok szén gyengítheti az acél integritását. A kioltási és temperálási eljárásokat a szénacél mechanikai tulajdonságainak növelésére használják több szén hozzáadása nélkül.
A magas széntartalmú acél széntartalma 0,60-1,00%, míg a lágyacél 0,05-0,25%. Amikor a magas széntartalmú acél átmegy a kioltási és temperálási folyamaton, mechanikai tulajdonságai kopásállóbbá és tartósabbá teszik.
Ez a folyamat a fémanyagot gyors hűtésnek (kioltás) és lassabb hűtési folyamattal (temperálás) történő újramelegítésnek is kitéve. Mind az edzési, mind az edzési folyamatok felelősek az acél szilárdságának és szívósságának növeléséért.
A folyamat lépései For Qunenching ésTcsászározás
Az acél keménységének és szilárdságának befolyásolására speciális hőkezelést fejlesztettek ki, az úgynevezett edzést és temperálást. Az oltás és a temperálás három alapvető lépésre osztható:
Austenitizálás → hevítés a GSK vonal fölé az ausztenit tartományba
Quenching → gyors lehűlés γγ-αα-transzformáció alá
Tempering → visszamelegítés mérsékelt hőmérsékletre lassú hűtéssel
Osztályok | Anyag sz. | Folyási pont Rp0,2 (MPa) | Szakítószilárdság Rm (MPA) | A nyúlás (%-ban) min. |
38Cr2 | 1,7003 | 550 | 800-950 | 14 |
46Cr2 | 1.7006 | 650 | 900-1000 | 12 |
34Cr4 | 1,7033 | 700 | 900-1100 | 12 |
34CrS4 | 1,7037 | 700 | 900-1100 | 12 |
37Cr4 | 1.7034 | 750 | 950-1150 | 11 |
37CrS4 | 1,7038 | 750 | 950-1150 | 11 |
41Cr4 | 1,7035 | 800 | 1100-1200 | 11 |
41CrS4 | 1,7039 | 800 | 1100-1200 | 11 |
25CrMo4 | 1,7218 | 700 | 900-1100 | 12 |
25CrMoS4 | 1,7213 | 700 | 900-1100 | 12 |
34CrMo4 | 1,7220 | 800 | 1000-1200 | 11 |
34CrMoS4 | 1,7226 | 800 | 1000-1200 | 11 |
42CrMo4 | 1,7225 | 900 | 1100-1300 | 10 |
42CrMoS4 | 1,7227 | 900 | 1100-1300 | 10 |
50CrMo4 | 1,7228 | 900 | 1100-1300 | 9 |
34CrNiMo6 | 1,6582 | 1000 | 1200-1400 | 9 |
30CrNiMo8 | 1,6580 | 1050 | 1250-1450 | 9 |
35NiCr6 | 1,5815 | 740 | 880-1080 | 12 |
36NiCrMo3 | 1,6773 | 1050 | 1250-1450 | 9 |
39NiCrMo3 | 1.6510 | 785 | 980-1180 | 11 |
30NiCrMo16-6 | 1,6747 | 880 | 1080-1230 | 10 |
51CrV4 | 1,8159 | 900 | 1100-1300 | 9 |
20 MnB5 | 1,5530 | 700 | 900-1050 | 14 |
22MnB5 / MBW-W1500 (iránymutatás) | 1,5528 | 1000 | 1500 | 5 |
30 MnB5 | 1,5531 | 800 | 950-1150 | 13 |
38MnB5 | 1,5532 | 900 | 1050-1250 | 12 |
27MnCrB5-2 | 1,7182 | 800 | 1000-1250 | 14 |
33MnCrB5-2 | 1,7185 | 850 | 1050-1300 | 13 |
39MnCrB5-2 | 1,7189 | 900 | 1100-1350 | 12 |
Az edzett és edzett acél előnyei
Mint korábban említettük, az edzett és edzett acélnak számos előnye van, többek között:
Fokozott Erő
Fokozott szívósság
Kevesebb torzítás
Megjósolható fizikai tulajdonságok
Alkalmazások edzett és edzett acélból
Megmunkáló és vágószerszámok
Híd felállítása
Sokemeletes szerkezetek
Nehéz építőipari berendezések
Vegyianyag-tároló tartályok
Dömperszállítók
Ipari gépek
Erősebb és könnyebb autók
Erdészeti berendezések
Ezen minőségek különlegessége a melegen hengerelt állapotú alakíthatóságuk és a hőkezelés utáni nagy szilárdságuk. A szilárdsági tulajdonságokat a szén és a mangán mellett különösen a bór alacsony aránya éri el.
Jindaiszállíthatja a tekercsként, hasított tekercsként, lemezként és vágott darabként leírt acélminőségeket. Ha további információra van szüksége a minőségekkel, árakkal és átfutási időkkel kapcsolatban, kérjen árajánlatot kötelezettség nélkül; megkapja a miénketidézet. Lépjen kapcsolatba velünk most! Tel: +86 18864971774
WhatsApp itthttps://wa.me/18864971774.Email:jindalaisteel@gmail.comWeboldal:www.jindalisteel.com
Feladás időpontja: 2023. június 26