A hőálló acélöntvényekről meg kell említenünk a hőkezelő ipart; A hőkezelésről a három ipari tüzekről, az izzításról, a kioltásról és a edzésről kell beszélnünk. Tehát milyen különbségek vannak a három között?
(Egy). Az izzítás típusai
1. Teljes lágyítás és izotermikus lágyítás
A teljes lágyítást átkristályosítási lágyításnak is nevezik, amelyet általában lágyításnak neveznek. Ezt a lágyítást elsősorban a különféle szén-dioxid-acélok és ötvözött acélok öntvényekhez, kovácsoláshoz és forró hengerelt profilokhoz használják, hypoeutectoid összetételekkel, és néha hegesztett struktúrákhoz használják. Általában néhány lényegtelen munkadarab végső hőkezelésére vagy néhány munkadarab előmelegítő kezelésére használják.
2. Szűrőszerelő lágyítás
A szféra lágyítást elsősorban hipereutektoid szénacél és ötvözött szerszám acélhoz használják (például acéltípusok, amelyeket a vágószerszámok, a mérőszerszámok és a formák gyártásához használnak). Fő célja a keménység csökkentése, a megmunkálhatóság javítása és a későbbi oltás felkészülése.
3.Stress megkönnyebbülés lágyítás
A stressz-enyhítést alacsony hőmérsékletű lágyításnak (vagy magas hőmérsékleti edzés) is nevezik. Ezt a fajta lágyítást elsősorban az öntvények, a kovácsolások, a hegesztési alkatrészek, a melegen hengerelt alkatrészek, a hidegen húzott alkatrészek stb. A maradék feszültségének kiküszöbölésére használják stb.
(Két). Eloltás
A keménység javítására szolgáló fő módszerek a fűtés, a hőmegőrzés és a gyors hűtés. A leggyakrabban használt hűtési közeg a sós, víz és az olaj. A sós vízben eloltott munkadarab nagy keménységet és sima felületet kap, és nem hajlamos olyan lágy foltokra, amelyek nem oltottak, de könnyű a munkadarab súlyos deformációját és akár repedést is okozhat. Az olaj oltó táptalajként történő felhasználása csak néhány ötvözött acél vagy kis méretű szénacél munkadarab oltására alkalmas, ahol a túlhűtött austenit stabilitása viszonylag nagy.
(Három). Edzés
1. Csökkentse a törékenységet, kiküszöbölje vagy csökkentse a belső stresszt. A kioltás után az acél alkatrészek nagy belső stressz és törékenység lesz. Ha nincsenek időben edzve, az acél alkatrészek gyakran deformálódnak vagy akár repednek.
2. Szerezze be a munkadarab szükséges mechanikai tulajdonságait. A kioltás után a munkadarab nagy keménységgel és nagy törékenységgel rendelkezik. Annak érdekében, hogy megfeleljen a különféle munkadarabok különböző teljesítményigényeinek, a keménység megfelelő edzéssel módosítható, csökkentve a törékenységet és megszerezni a szükséges szilárdságot. Plaszticitás.
3． Stabil munkadarab méret
4. Néhány ötvözött acél esetében, amelyeket az izzítással nehéz lágyítani, a magas hőmérsékleten történő edzést gyakran használják az oltás (vagy normalizálása) után, hogy megfelelően összegyűjtsék a karbidokat az acélba, és csökkentsék a vágás megkönnyítésére szolgáló keménységet.
A postai idő: április-2010-2024