Varrat nélküli acélcső hidegfeldolgozási módszerek:
①hidegen hengerlés ②hidegen húzás ③fonás
a. A hideghengerlést és a hideghúzást főként a következőkhöz használják: precíziós, vékony falú, kis átmérőjű, rendellenes keresztmetszetű és nagy szilárdságú csövek
b. A fonást főként nagy átmérőjű, vékony falú vagy szuper nagy átmérőjű, ultravékony falú acélcsövek gyártására használják, és hajlamosak hegesztett csövekkel (acélszalaggal, hegesztéssel, hőkezeléssel stb.) helyettesíteni.
A varrat nélküli acélcsövek hideghúzással történő előállításának fő folyamata:
Csőalap előkészítése → Acélcső hideghúzása → Kész acélcső kikészítése és feldolgozása → Ellenőrzés
A hideghúzással előállított varrat nélküli acélcsövek jellemzői (a meleghengerléssel összehasonlítva)
① Az acélcső külső átmérője addig csökken, amíg kapilláris csövek nem gyárthatók.
②Az acélcső fala vékonyabb
③Az acélcső nagyobb méretpontossággal és jobb felületi minőséggel rendelkezik
④Az acélcső keresztmetszeti alakja összetettebb, változó keresztmetszetű és speciális alakú acélcsövek állíthatók elő
5. Az acélcső teljesítménye kiváló
6. Magas gyártási költség, nagy szerszám- és formafelhasználás, alacsony hozam, kis teljesítmény és magasabb környezetvédelmi követelmények
Hidegen húzott cső minőségi hibái és azok megelőzése
A hidegen húzott acélcsövek minőségi hibái főként a következők: az acélcsövek egyenetlen falvastagsága, a tűréshatáron kívüli külső átmérő, felületi repedések, felületi egyenesek és karcolások stb.
① A hidegen húzott acélcsövek egyenetlen falvastagsága összefügg a cső nyersdarab falvastagság-pontosságával, a rajzolási módszerrel, a rajzolás középvonalának eltolásával, a furat alakjával, a deformációs folyamat paramétereivel és a kenési körülményekkel.
a. A hidegen húzott acélcső falvastagság-pontosságának javítása fontos előfeltétele a cső nyersdarabjának falvastagság-pontossága javításának.
b. A tüske nélküli extubáció fő célja az átmérő és a deformáció csökkentése.
c. A furat alakja fontos tényező, amely befolyásolja a hidegen húzott acélcsövek egyenetlen falvastagságát.
d. Ez egy hatékony módszer a cső nyersdarab pácolási minőségének biztosítására, a felületén lévő vas-oxid réteg eltávolítására és a kenési minőség javítására.
②A gyártási folyamat során nagy figyelmet kell fordítani az illesztések és a szerelés kopására és elhasználódására
③A húzás utáni acélcső felületén keletkező repedések csökkentése érdekében minősített csődarabokat kell választani, és a csődarabok felületi hibáit meg kell csiszolni. A csődarabok pácolásakor el kell kerülni a túlzott pácolást, hogy elkerüljük a gödrösödést vagy a hidrogén ridegedést, és az alulpácolódás és az oxidréteg hiányos tisztításának elkerülése érdekében biztosítani kell a csődarab használat közbeni lágyítási minőségét, ésszerű csőhúzási módszert kell alkalmazni, megfelelő deformációs folyamatparamétereket és szerszámformát kell választani, valamint meg kell erősíteni a húzó középvonal beállítását és ellenőrzését.
④A cső nyersdarab pácolási és kenési minőségének javítása, a szerszámkeménység, az egyenletesség és a felületkezelés biztosítása segít csökkenteni az acélcsövön lévő egyenes vonalak és karcolások előfordulását.
Közzététel ideje: 2024. márc. 17.