Zökkenőmentes acélcsövek hideg feldolgozási módszerei:
① Cold gördülő ② Házasítás ③ Spinning
a. A hideg gördülést és a hideg rajzot elsősorban a következőkre használják: Precíziós, vékonyfalú, kicsi átmérőjű, rendellenes keresztmetszet és nagy szilárdságú csövek
b. A fonást elsősorban a következőkhöz használják: nagy átmérőjű, vékony fal vagy szuper nagy átmérőjű, ultravékony fali acélcsövek előállítására, és hajlamos arra, hogy hegesztett csövekkel (acélcsík, hegesztés, hőkezelés stb.
A zökkenőmentes acélcsövek előállításának fő folyamata hideg rajzolással:
Cső üres előkészítés → Acélcső hideg rajzolása → A kész acélcső befejezése és feldolgozása → Ellenőrzés
A hideg rajzokkal előállított zökkenőmentes acélcsövek jellemzői (a forró gördítéshez képest)
① Az acélcső külső átmérője kisebb lesz, amíg a kapilláris csövek előállíthatók
② A csőfal vékonyabb
③ A Steel -cső nagyobb dimenziós pontossággal és jobb felületi minőséggel rendelkezik
④ Az acélcső keresztmetszeti alakja összetettebb, és változó keresztmetszetű és speciális alakú acélcsövek előállíthatók
⑤ Az acélcsövek teljesítménye kiváló
⑥ Nagy termelési költségek, nagy szerszám és penészfogyasztás, alacsony hozammérték, kis termelés és magasabb környezetvédelmi védelmi követelmények
Hideg húzott csőminőségi hibák és megelőzésük
⒈ A hidegen húzott acélcsövek minőségi hibái elsősorban: az acélcsövek egyenetlen falvastagsága, a tolerancián kívüli külső átmérő, a felszíni repedések, a felületi egyenes vonalak és a karcolások stb.
① A hidegen húzott acélcsövek egyenetlen falvastagsága a cső üres falvastagságának pontosságával, a rajz módszerével, a rajz középvonal eltolásával, a lyuk alakjával, a deformációs folyamat paramétereivel és a kenési körülményekhez kapcsolódik.
a. A cső üres falvastagságának pontosságának javítása fontos előfeltétele a hideg húzott acélcső falvastagságának javításához.
b. Az extubáció fő célja a súder nélkül az átmérő és a deformáció csökkentése
c. A lyuk alakja fontos tényező, amely befolyásolja a hidegen húzott acélcsövek egyenetlen falvastagságát.
d. Ez egy hatékony módszer a cső üres pácolás minőségének biztosítására, a felszínén levő vas -oxid skála eltávolítására és a kenés minőségének javítására.
② A gyártási folyamat eljárása érdekében nagy figyelmet kell fordítani a felszerelés és a rajzolás kopására
③A húzás után az acélcső felületén levő repedések csökkentését kell ki kell választani, és a csőnyílások felületi hibáit meg kell őrizni. A csőnyílások pácolásakor megakadályozni kell a túlszedést, hogy elkerüljék a piciót vagy a hidrogén öblítését, és hogy megakadályozzák az oxid skála alulszedését és hiányos tisztítását, biztosítsák a cső lágyításának minőségét a használat során, és fogadjanak el egy ésszerű cső rajz módszert, válassza ki a megfelelő deformációs folyamat paramétereket és a szerszám alakját, és erősítse meg a rajz középvonalának kiigazítását és ellenőrzését.
④ A cső üres pácolási és kenési minőségének javítása, biztosítva a szerszám keménységét, egységességét és felületét, csökkenti az acélcső egyenes vonalának és karcolásának előfordulását.
A postai idő: március-17-2024