A berillium bronz hőkezelésének rövid elemzése

A berillium bronz egy nagyon sokoldalú csapadék keményítő ötvözet. Szilárd oldat és öregedési kezelés után az erő elérheti az 1250-1500mPa-t (1250-1500 kg). Hőkezelési jellemzői: jó plaszticitása szilárd oldatkezelés után, és hideg munkával deformálható. Az öregedési kezelés után azonban kiváló rugalmassággal rendelkezik, és keménysége és ereje is javul.

(1) A berillium bronz szilárd oldatkezelése

Általában az oldatkezelés fűtési hőmérséklete 780-820 ℃ között van. Az elasztikus alkatrészekként használt anyagok esetében 760-780 ℃-t használnak, elsősorban annak megakadályozására, hogy a durva szemcsék befolyásolják az erőt. Az oldatkezelő kemence hőmérsékleti egységességét szigorúan ellenőrizni kell ± 5 ° C -on. A tartási idő általában 1 órás/25 mm -en számítható ki. Amikor a berillium bronzot szilárd oldat fűtési kezelésnek vetik alá levegőben vagy oxidáló atmoszférában, oxidfilm képződik a felszínen. Noha az életkor megerősítése utáni mechanikai tulajdonságokra kevés hatással van, ez befolyásolja a szerszámformát a hideg munka során. Az oxidáció elkerülése érdekében azt vákuumkemencében vagy ammónia -bomlásban, inert gázban kell melegíteni, csökkentve a atmoszférát (például hidrogén, szén -monoxid stb.), Hogy fényes hőkezelési hatást kapjanak. Ezenkívül figyelmet kell fordítani az átadási idő rövidítésére (az oltás során) a lehető legnagyobb mértékben, különben az öregedés utáni mechanikai tulajdonságokat érinti. A vékony anyagok nem haladhatják meg a 3 másodpercet, és az általános alkatrészek nem haladhatják meg az 5 másodpercet. A kioltó közeg általában vizet használ (nincs szükség fűtésre). Természetesen az olaj felhasználható komplex formájú alkatrészekhez is, hogy elkerüljék a deformációt.

(2) A berillium bronz öregedési kezelése

A berillium bronz öregedési hőmérséklete a tartalomhoz kapcsolódik. Az összes ötvözetnek, amelyek kevesebb, mint 2,1% -ot tartalmaznak, meg kell érni. Az 1,7%-nál nagyobb ötvözetek esetében az optimális öregedési hőmérséklet 300-330 ° C, és a tartási idő 1-3 óra (az alkatrész alakjától és vastagságától függően). A megnövekedett olvadási pont miatt az erősen vezetőképes elektróda-ötvözeteknél kevesebb, mint 0,5%, az optimális öregedési hőmérséklet 450-480 ° C, és a tartási idő 1-3 óra. Az utóbbi években a kettős fokozatú és a többlépcsős öregedést is fejlesztették ki, azaz rövid távú öregedés magas hőmérsékleten, majd hosszú távú szigetelés öregedése alacsony hőmérsékleten. Ennek előnye, hogy a teljesítmény javul, de a deformáció csökken. A berillium bronz dimenziós pontosságának javítása érdekében az öregedés után a szerelvények felhasználhatók az öregedéshez, és néha az öregedés kezelésének két különálló szakaszát lehet használni.

(3) A berillium bronz stressz enyhítésének kezelése

A berillium bronz feszültségcsökkentő hőmérséklete 150-200 ℃, és a tartási idő 1-1,5 óra. Használható a fémvágás, egyenesítés, hideg formázás stb., És stabilizálja az alkatrészek alakjának és dimenziós pontosságának a hosszú távú használat során okozott maradék stresszét.

Általánosan használt berillium bronz/berillium réz osztályok

A Jindalai Steel Group képes időben történő kézbesítést és igény szerint gördülni és vágni a feldolgozást annak biztosítása érdekében, hogy a felhasználók számára képesített fémtermékeket biztosítson pontosan és gyorsan. A társaság nagy mennyiségű rézötvözet-anyagot tartalmaz, például réz, oxigénmentes réz, berillium réz, sárgaréz, bronz, fehér réz, króm cirkónium réz, volfrám réz stb. A szállított termékek közé tartoznak a rézrudak, rézlemezek, rézcsövek, rézcsíkok, rézhuzalok, rézhuzal, rézsor, rézrúd, rézblokk, hatszögletű rudak, négyzet alakú cső, kerek torta stb., Különböző nem szabványos anyagok testreszabhatók.

Forródrót: +86 18864971774  WeChat: +86 18864971774  WhatsApp: https://wa.me/8618864971774

EMAIL: jindalaisteel@gmail.com  sales@jindalaisteelgroup.com  WEBOLDAL: www.jindalaisteel.com