A fém anyagok tulajdonságait általában két kategóriába sorolják: a folyamat teljesítménye és a felhasználási teljesítmény. Az úgynevezett folyamat teljesítménye a fém anyagok teljesítményére utal, meghatározott hideg és forró feldolgozási körülmények között a mechanikus alkatrészek gyártási folyamata során. A fém anyagok folyamatának teljesítményének minősége határozza meg, hogy alkalmazkodik -e a feldolgozáshoz és a kialakításhoz a gyártási folyamat során. Különböző feldolgozási feltételek miatt a szükséges folyamat tulajdonságai szintén eltérőek, mint például az öntési teljesítmény, a hegeszthetőség, a megelégedékenység, a hőkezelés teljesítménye, a vágási feldolgozhatóság stb.
A gépgyártóiparban az általános mechanikai alkatrészeket normál hőmérsékleten, normál nyomáson és nem strong korrozív közegben használják, és használat közben minden mechanikai rész különböző terheléseket fog viselni. A fém anyagok képességét terhelés alatti károsodás elleni küzdelemre mechanikai tulajdonságoknak (vagy mechanikai tulajdonságoknak) nevezzük. A fém anyagok mechanikai tulajdonságai képezik az alkatrészek tervezésének és anyagválasztásának fő alapját. Az alkalmazott terhelés jellegétől függően (például feszültség, tömörítés, torziós, ütés, ciklikus terhelés stb.), A fém anyagokhoz szükséges mechanikai tulajdonságok szintén eltérőek lesznek. A leggyakrabban használt mechanikai tulajdonságok a következők: szilárdság, plaszticitás, keménység, keménység, többszörös ütésállóság és fáradtság. Az egyes mechanikus tulajdonságokat az alábbiakban külön tárgyaljuk.
1. Erő
Az erő arra utal, hogy egy fém anyag képes ellenállni a károsodásnak (túlzott plasztikus deformáció vagy törés) statikus terhelés mellett. Mivel a terhelés feszültség, kompresszió, hajlítás, nyírás stb. Formájában működik, az erősséget a szakítószilárdságra, a nyomószilárdságra, a hajlítószilárdságra, a nyírószilárdságra is oszlik. A különféle erősségek között gyakran van bizonyos kapcsolat. Használatban a szakítószilárdságot általában a legalapvetőbb szilárdsági indexként használják.
2. Plaszticitás
A plaszticitás egy fém anyag azon képességére utal, hogy műanyag deformációt (állandó deformációt) hozzon létre terhelés alatt.
3.Aharmness
A keménység annak mérése, hogy a fém anyag milyen kemény vagy lágy. Jelenleg a termelés keménységének mérésére a leggyakrabban alkalmazott módszer a behúzási keménységi módszer, amely egy bizonyos geometriai alak behúzását használja a fém anyag felületére, amelyet egy bizonyos terhelés alatt teszteltek, és a keménységi értéket a behúzás mértéke alapján mérjük.
Általában használt módszerek közé tartozik a Brinell Hardness (HB), a Rockwell Hardness (HRA, HRB, HRC) és a Vickers keménység (HV).
4. Fáradtság
A korábban tárgyalt szilárdság, plaszticitás és keménység mind a fém mechanikai teljesítmény -mutatói statikus terhelés alatt. Valójában sok gépi alkatrészt ciklikus terhelés alatt működtetnek, és az alkatrészekben fáradtság fog előfordulni.
5. ütési szilárdság
A gépi részre nagyon nagy sebességgel működő terhelést ütésterhelésnek nevezzük, és a fém azon képességét, hogy ellenálljon a sérüléseknek ütközés terhelése alatt, ütésszilárdságnak nevezzük.
A postai idő: április-06-2024