Acélgyártó

15 éves gyártási tapasztalat
Acél

Acélvonó lázadó

Rövid leírás:

Név: Rebar/deformált bár/acél megerősítő rebar

Standard: BS4449: 1997, GB1449.2-2007, JIS G3112-2004, ASTM A615-A615M-04A stb.

Osztály: HRB335, HRB400, HRB500, HRB500E, ASTM A615, GR40/GR60, JIS G3112, SD390, SD360

Méret 10 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 16 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm, 30 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm stb.

Hossza 4-12 méter vagy az ügyfél követelménye szerint

Alkalmazás Építőmérnöki építés, például lakások, hidak, út stb.

Szállítási idő: Általában 7-15 nappal a betétek fogadása után vagy L/C a látványban.


Termék részlete

Termékcímkék

Rebar áttekintése

 

Ez a deformált acélrúd egy általános acél megerősítő sáv/ vasbetonban és a megerősített falazat -szerkezetekben. Enyhe acélból készül, és bordákat kap a betonhoz való jobb súrlódáshoz. A bordák deformációja a bordák és a beton szerepe miatt nagyobb képességgel rendelkezik, ami jobban ellenáll a külső erőknek. A deformált acélrúd egy vasrúd, egy hegeszthető sík megerősítő acélrúd, és acélhálókhoz is felhasználható. A keresztirányú bordák alakja spirál, heringbone, félhold alakú három. A deformált megerősített acélrúd nominális átmérője megfelel az azonos keresztmetszetű kör alakú rudak névleges átmérőjének. Vasbeton a fő szakító feszültségben.

Jindalaisteel-Rebar-TMT-deformált sáv (25)

A rebar meghatározása

HRB335 Kémiai összetétel C Mn Si S P
0,17-0,25 1,0-1,6 0,4-0,8 0,045 Max. 0,045 Max.
Mechanikus tulajdonság Hozamszilárdság Szakítószilárdság Meghosszabbítás
≥335 MPa ≥455 MPa 17%
HRB400 Kémiai összetétel C Mn Si S P
0,17-0,25 1.2-1.6 0,2-0,8 0,045 Max 0,045 Max
Mechanikus tulajdonság Hozamszilárdság Szakítószilárdság Meghosszabbítás
≥400 MPa ≥540 MPa 16%
HRB500 Kémiai összetétel C Mn Si S P
0,25 Max 1.6 Max 0,8 Max 0,045 Max. 0,045 Max
Mechanikus tulajdonság Hozamszilárdság Szakítószilárdság Meghosszabbítás
≥500 MPa ≥630 MPA 15%

Típusok típusai

A rebar előállításához felhasznált anyag típusától függően a különféle típusai

L 1. Európai Rebar

Az európai rebar mangánból készül, ami könnyen meghajlik. Nem alkalmasak arra, hogy olyan területeken használják, amelyek hajlamosak a szélsőséges időjárási viszonyokra vagy geológiai hatásokra, például földrengések, hurrikánok vagy tornádók. Ennek a rebara költsége alacsony.

L 2. Szén acél rebar

Ahogy a neve a neve, szénacélból áll, és a szén színének köszönhetően közismert néven ismert. Ennek a rebarnak a legfontosabb hátránya, hogy korrodálódik, ami hátrányosan befolyásolja a betont és a szerkezetet. A szakítószilárdsági arány és az érték, az értéket a Black Rebar egyik legjobb választása.

L 3. Epoxi-bevonatú rebar

Az epoxi-bevonatú rebar fekete rebar, epoxi kabáttal. Ugyanaz a szakítószilárdsága, de 70-1700 -szor jobban ellenáll a korróziónak. Az epoxi bevonat azonban hihetetlenül finom. Minél nagyobb a bevonat károsodása, annál kevésbé ellenáll a korróziónak.

L 4. Horganyzott rebar

A galvanizált rebar csak negyvenszer rezisztensebb a korróziónak, mint a Black Rebar, de nehezebb károsítani a horganyzott rebar bevonását. Ebben a tekintetben több értéke van, mint az epoxi-bevonatú rebar. Ez azonban körülbelül 40% -kal drágább, mint az epoxi-bevonatú rebar.

L 5. Üvegszál-erősített polimer (GFRP)

A GFRP szénszálból áll. Mivel rostból áll, a hajlítás nem megengedett. Nagyon ellenáll a korróziónak, és költséges, összehasonlítva a többi tekercshez.

L 6. rozsdamentes acél rebar

A rozsdamentes acél rebar a rendelkezésre álló legdrágább megerősítő sáv, az epoxi-bevonatú rebar árának kb. Nyolcszorosa. Ez a legtöbb projekthez elérhető legjobb rebar. A rozsdamentes acél használata azonban a legegyedibb körülmények között gyakran túlzott. De azok számára, akiknek oka van annak használatára, a rozsdamentes acél rebar 1500 -szor jobban ellenáll a korróziónak, mint a fekete bárnak; Ez inkább ellenáll a károknak, mint a többi maró-rezisztens vagy korrozívbiztos típus vagy rebar; És meghajolható a mezőn.

Jindalaisteel-Rebar-TMT-deformált sáv (27)


  • Előző:
  • Következő: