A csapágyacél rúd/rúd áttekintése
A csapágyacélt golyók, görgők és csapágygyűrűk készítésére használják. A csapágy munka közben nagy nyomást és súrlódást visel el, ezért a csapágyacélnak nagy és egyenletes keménységgel, kopásállósággal és magas rugalmassági határral kell rendelkeznie. A kémiai összetétel egységességére, a nemfémes zárványok tartalmára és eloszlására, valamint a csapágyacél karbidjainak eloszlására vonatkozó követelmények nagyon szigorúak. Ez az egyik legszigorúbb acélminőség az összes acélgyártásban. 1976-ban az ISO, a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet beépített néhány általános csapágyacél minőséget a nemzetközi szabványba, és a csapágyacélt négy kategóriába osztotta: teljesen edzett csapágyacél, felületedzett csapágyacél, rozsdamentes csapágyacél és magas hőmérsékletű csapágyacél, összesen 17 acélminőségben. Egyes országok speciális célokra hozzáadják a csapágyacél vagy -ötvözet kategóriáját. A szabványban szereplő csapágyacélok besorolási módja Kínában hasonló az ISO-hoz, amely négy fő kategóriának felel meg: magas széntartalmú krómtartalmú csapágyacél, karburált csapágyacél, rozsdamentes korrózióálló csapágyacél és magas hőmérsékletű csapágyacél.
Csapágyacél rúd/rúd alkalmazása
A csapágyacélt elsősorban gördülőtest és gördülőcsapágygyűrű készítésére használják. A csapágyacélnak nagy keménységgel, egyenletes keménységgel, magas rugalmassági határértékkel, nagy tapintású kifáradási szilárdsággal, szükséges szívóssággal, bizonyos edzhetőséggel és korrózióállósággal kell rendelkeznie a légköri simítószerben, mert a csapágynak a hosszú élettartam, a nagy pontosság, az alacsony hő, a nagy sebesség, a nagy merevség, az alacsony zaj, a magas kopásállóság stb. jellemzőivel kell rendelkeznie. A fenti nemfémes funkcionális összetételi követelményeknek megfelelni kell. Szigorúak a csapágyacél típusa és típusa, keményfém részecskemérete és diszperziója, dekarbonizálása stb. A csapágyacélt általában a kiváló minőség, kiváló funkció és többféle változat irányába fejlesztik.
